大钢模专项施工方案.doc

目录一、编制依据2二 、工程概况2三、模板设计方案3四、墙模板节点处理5五、模板施工6六、质量保证措施10七、钢大模板对设备及相关工序的要求11八、模板成型保护11九、安全、文明施工11十、计算书12十一、附图：16一、编制依据1、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；4、华润悦府住宅工程施工图；5、本工程施工组织设计；二 、工程概况2.1总述项 目内 容工程名称沈阳华润悦府住宅工程工程位置沈阳市青年大街原辽宁省体育馆建设单位华润（沈阳）地产有限公司设计单位中国建筑北京设计研究院有限公司工料测量师利比有限公司工程规模总建筑面积：.95m2 2.2 工程概况2.2.1工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式车库：筏板基础，住宅：筏板基础主体结构形式住宅楼：剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级为一级内外高差0.30米绝对标高±0.000（44.600）建筑功能地上部分住宅地下部分车库、储藏、物业、设备间墙 体结构墙体内外墙200mm（250mm、300mm、350mm、400mm）厚、钢筋混凝土墙,强度C60、C55、C50、C40、C35、C30屋 面刚性混凝土屋面2.2.2单体工程建筑面积 楼号结构类型层数（地上地下）单体楼建筑面积（）地下建筑面积（）地上建筑面积（）建筑高度6#住宅楼剪力墙48328596.281959.4326636.85147.6米8#住宅楼剪力墙48329670.041956.9827713.06147.6米10#住宅楼剪力墙48328844.41981.8326862.57147.6米7#住宅楼剪力墙33316860.031743.1215116.9197.25米9#住宅楼剪力墙32314634.6138713247.697.80米11#楼框架结构20293-2938.35米车库框剪结构总建筑面积36677.98，其中车库27649.6，住宅 9028.38（住宅）流水段的划分本工程结构施工采用流水段施工工艺（流水段的划分位置详见大钢模配板平面布置图）。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。 墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。1、墙体模板本工程6#、8#、9#、10#楼层高均按3050mm设计，内模板编号均为N，高度为2950mm，外模板编号为Y，高度为2993阴角模编号为J，高度为3050mm，阳角模编号为YJ，高度为2950mm，异型角模编号为S，高度为3050mm。本工程7#楼层高按2950mm设计，内模板编号均为N，高度为2900mm，外模板编号均为Y，高度为2943mm,阴角模编号为J，高度为2950mm，阳角模编号为YJ，高度为2900mm，异型角模编号为S，高度为2950mm。2、角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4、脚手架的选型与布置脚手架采用滑升脚手架，详见滑升脚手架专项施工方案。5、筒模、门窗模 筒模和门窗洞口模的设计，根据结构的特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求，其特点：操作简单、集体性强、墙体效果好、便于施工。门窗洞口模板采用15厚胶合板加40×80木方组合而成。详见上部结构模板施工方案。四、墙模板节点处理41墙面上下层接槎 A. 对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。 B.对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加钢模的办法处理。42内墙与顶模接槎的处理 内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。43保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。44防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。45防止模板倾斜 位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。46暗梁及隔墙梁、连续梁 有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。对于阳角上方有梁部位，阳角模设计低于梁底。可以满足该部位梁可以与墙同步施工。详见附图。五、模板施工51施工前的准备工作5.1.1大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉模板分项工程设计方案。模板进场后,应按照模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。5.1.2附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.3场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备（结构施工总平面布置图）。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。（堆放场区的模板排架支撑待楼面混凝土强度达到100%以后，再考虑拆除）井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。大模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号吊运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。5.1.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。52、配件的组装5.2.1吊钩的安装 安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2 m，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。53模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内