地面与楼面工程料石面层施工工艺.doc

地面与楼面工程料石面层施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑的天然条石和料石地面工程。16.1 材料要求16.1.1 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。16.1.2 砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。16.1.3 天然条石和块石面层的规格、技术等级和厚度符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60，块石强度等级应大于MU30。条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度80120mm ，块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60，厚度100150mm。16.1.4 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工。填缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂嵌缝。耐高温的料石面层的石料应按设计要求选用。16.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。16.2 主要机具小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。16.3 作业条件16.3.1 地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。16.3.2 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。16.3.3 地面标高已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。16.4 施工工艺16.4.1 工艺流程：灰土或砂垫层填缝铺石材找标高、拉线16.4.2 灰土或砂垫层：在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。灰土垫层应均匀密实。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。16.4.3 招标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。16.4.4 铺料石：1 对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用。2 拉水平线，根据地面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排料石，以此作为标准进行码砌，缝隙相互错开。3 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层灰土或砂结合层，不得铺的面积过大，料石铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。16.4.5 填缝：料石地面铺砌后2d内，应根据设计要求的材料，进行填缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。16.4.6 冬期施工：1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。16.5 质量标准16.5.1 主控项目：1 面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60，块石强度等级应大于MU30。2 面层与下一层结合应牢固，无松动。16.5.2 一般项目：1 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材。2 条石面层和块石面层的允许偏差为：表16.5.2 调试面层和块石面层的允许偏差项次项 目条石面层（mm）块石面层（mm）检 验 方 法1表面平整度10.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直8.08.0拉5m线检查3板块间隙宽度5.0用钢尺检查4接缝高低差2.0用钢尺和楔形塞尺检查16.6 成品保护16.6.1 地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。16.6.2 不得在已铺好的地面上拌合混凝土或砂浆。16.7 应注意的问题16.7.1 地面使用后出现塌陷现象：主要原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。16.7.2 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，另外要控制不要过早上车、上人碾压。16.7.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。