生产过程控制程序.docx

生产过程控制程序文件生产过程控制程序文件编号NZ-QP-08版次A/0页次2/31 .目的：对与生产过程有关的各项因素（包含人员、设备、材料、操作方法、环境等）进行有效控制和整合，确保满足顾客要求。2 .范围：2.1 本程序规定了过程控制的内容和方法；2.2 本程序适用于对生产有关的过程进行有效控制。3 .权责：3.1 生产部负责对整个生产过程进行控制，车间配合；3.2 行政部配合对根底设施和工作环境的管理；3.3 生产部负责对生产设备进行维护保养。4 .定义：4.1 成品：己完成所有工序的产品称之为成品；4.2 半成品：未完成之工序的产品统称为半成品。5 .主要内容5.1 根底设施和工作环境管理。5.1.1 生产部负责确定并提供作业现场所必须的根底设施，创造良好的工作环境,由行政部予以配合。A.安排适用的厂房、车间并适当装修，以防止曝晒，风雨侵袭和潮湿。B.配置适量的通风和消防器材，以保持适宜的温度和平安。C.提供生产必须的工具和设备，讯息（沟通）交流，产品交付所必须的电脑、通讯、运输设施等，以保证公司的正常运作。5.1.2 生产部工程负责对生产设备进行维护保养，对于重要的根底设施也要建立档案按照方案定期评估和维护，并在档案中予以记录，确保其状态良好，满足预期的使用要求。5.1.3 生产部工程要合理的规划作业流程以预留足够的作业空间，积极采用人体效学和动作分析等方法进行工艺设计以提高作业者的工作效率，减轻其劳动强度，对于作业者工作方法的改进和创新要予以确认和鼓励。5.1.4 行政部负责维持作业现场的清洁卫生，负责确保作业人员的职业卫生和平安，例如提供口罩、工作帽、手套等以防止粉尘、污染等，并且遵守劳动法的要求，合理安排作息时间。5.2生产方案5.2.1 业务部生管将经批准的订单或合同登记在订单登记表，并由生管编排生产排程。文件生产过程控制程序文件编号NZ-QP-08版次A/0页次3/35.2.2生管将生产排程分发给品质部.生产部.仓储.各车间合理安排、组织生产。5.2.3采购部收到订单或合同后根据库存物料状况进行物料采购。5.3工序控制5.3.1生产部制定产品生产流程图明确生产流程控制要求，并按生产流程图制定各部门工艺文件和作业指导书。5.3.2各生产车间接到生产排程后按单上所指定的原料到仓库领料。5.3.3生产之前，操作员工须先确认机吧经过适当的保养及是否正常；操作员工必须为经训练合格的人员，未经训练合格的人员不可独立操作。5.3.4生产之操作员工在生产前必须确认是否具备有效的工艺文件，当确认具备后依据生产排程和主管要求进行生产。5.3.5所有工序均须检验，检验合格前方可继续生产。5.3.6产品每完成一道工序，合格后才能流入下一工序。5.3.7工序中合格品与不合格品以区域标识区别，严禁不合格品放入合格品区域。5.3.8在工序完成后由生产最后工序将成品放入指不的地方。5.3.9在质检检查合格后才能出货，如不合格那么执行不合格品控制程序。6.记录本程序产生的所有记录均保存三年。