分项工质量控制措施.docx
分项工质量控制措施一.钢筋工程1.施工前钢筋翻样必须对施工W页序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点。2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及Zr-rA-拒肋。5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、害10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。I1.质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会,找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。二混凝土工程1.严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周）各商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录,由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。8、振动器的操作要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。9、混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前,并加强对泵送流态混凝土的振捣。10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cmo并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。编制钢管进场计划I熟悉图纸和技术资料II学习操作规程和质量标准II准备工作制订质量保证措施及作业指导书I克服上道工样弊病的补救措施II书面交底I操作人员参加I技术交底II制作前进行钢筋断料分析跟班进行质量检查,班级作好自检I数量无误,尺寸准确，型号相符执行评定标准按梁、柱和基础的件数,各抽查10%但不少于3件,基础、板每30-4Om（或m2）各抽查1处,且不少于3处I不合格品的处理（返工）I钢材进场,材料合格证I提前15天递补交钢筋下料表I工序交接及检查II钢筋机械性能的检查I外架及其他安全设施检查I施工注意事项及操作规程II岗位分工、操作挂牌I-跟班进行质量检查,班级作好自检钢筋的型号,数量,尺寸,位置,间距,锚固等均符合设计要求I清理现场、文明施工I材料合格证、质量保证书I技术资料整理、收集II班组自检互检记录II质量评定记录II施工记录I隐蔽工程验收记录II钢筋代换手续及记录资料II如有事故的处理记录I图5-4-1钢筋工程质量控制程序图三、装饰工程1.墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。2、各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。3、严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。4、认真做好施工各方的协调工作,正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。5、各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。6、实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。7、大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。
