装配化地面系统承载性能现场检测方法.docx

附录A装配化装修质量验收内容序号子分部工程分项工程1隔墙与墙面板材隔墙安装，龙骨隔墙安装，活动隔墙安装，玻璃隔墙安装等基层调平模块安装（龙骨、调平件等），饰面板安装等（水泥板纤维板、竹木纤维板、硅酸钙板、饰面石膏板、PVC发泡板、玻璃等）2顶面调平模块安装（龙骨、调平件等），饰面材料安装等（硅酸钙板、饰面石膏板、金属板、张拉膜、格栅等）3地面基层处理，支撑模块安装（ABS、尼龙、金属等材质支架），基层模块安装（水泥基板材、木纤维基板材、聚丙烯材料板材、高分子材料板材等）、饰面模块安装（瓷砖、石材、地板、地毯、高分子板材等）4厨房墙顶地安装，橱柜安装，台面安装，设备与管线安装5卫生间墙顶地安装，卫生洁具及配件安装，设备与管线安装6给水排水给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统安装，消防喷淋系统安装，防腐，绝热，管道冲洗、消毒，试验与调试排水管道及配件安装，污水横管及配件安装，金属排水管道及配件安装，防腐，试验与调试7采暖空调与设备管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热；空调、新风（换气）系统安装8电气及智能化配电箱安装，室内布线安装，开关、插座安装，照明灯具安装，等电位联结户内信息箱，有线电视，电话、信息网络，楼宇对讲，自动报警系统，智能家居系统附录B装配化地面系统承载性能现场检测方法B.1范围本附录规定了装配化地面系统承载性能的现场检测方法，可对单块或多块板拼成的单元进行荷载试验。B.2检测系统及要求B.2.1检测系统应主要包括下列内容：a）检测系统一般由加载系统与测量系统组成。b）加载系统应保证地面系统均匀受力。加载宜采用标准配重硅码、经核准重量的砂袋等重物进行堆载。c）试验量测应包括面板变形、骨架变形，主要部件的应力等。应变测量应具有足够的精度，可采用位移传感器（带有峰值保持功能，准确度3%）或百分表（准确度等级为1级）。B.2.2试验场地应选择坚固开阔的场地或专门的结构力学实验室。除装配化地面系统的部件之外，其余试验支撑装置的强度和刚度应满足构件受力的要求。B.2.3装配化地面系统试验荷载最大值应不低于设计要求的荷载标准值。B.3装配化地面系统承载性能现场检测B.3.1装配化地面系统承载性能现场检测试验步骤：a）制作实体单元。实体单元由单块或多块装配化部品部件组成，实体单元材料、施工工艺应与工程现场一致，尺寸按1:1比例足尺。拼装完成的装配化地面试验系统受压区域a×b不应小于1500mm×150011un,如图1所示；图1装配化地面系统受压区域示意图b）试验设备安装。将均压垫板放于实体单元地板表面，均压垫板面积与实体单元地板面积一致，将位移传感器或百分表放置于实体单元板底各板块中点位置，位移传感器或百分表与实体单元板底面紧密接触并调零，如图2所示；说明：I-加载重物：2均压垫板：3一装配式地板；4一支架：5一位移传感器。图2装配化地面系统加载示意图c）加载与卸载方法：1）通过放置预设的硅码或砂袋，实现对实体单元的分级加载，在加载过程中保证加载重物均匀分布在均压垫板上，不得出现偏移，记录每级加载时的重量。2）每级加载持荷时间不得低于5分钟，并记录持荷前后的位移传感器或百分表数值。3）试验结束卸载10分钟后，记录各项变形的残余变形，精确到0.1mm。B.3.2试验终止条件：a）加载达到规定条件，实体单位未发生明显破坏现象。b）试验过程中出现以下情况之一应判断为实体单元的破坏或失效,可终止加载：1）实体单元不能保持整体完整，整体出现倾斜、板面出现破裂、裂开、断裂等。2）实体单元支架出现变形、断裂等。3）板挠度过大，板底面与地面已发生接触。4）设计规定的其他破坏或失效。B.4结果处理装配化地面系统承载性能现场检测结果处理，应符合下列规定：a）试验结束应对支架进行检查，主要包括：支架变形、损坏、裂缝等，在未达到试验设定荷载时出现不满足要求的变形、损坏、裂缝等不利情况，判定为不满足承载要求。b）试验结束需对板面残余应变进行检查，当残余应变过大时，判定为不满足承载要求。c）实体单元的最大荷载和变形，应取实体单元未出现不满足要求的变形、损坏、裂缝等不利情况时所承受的最大荷载和相应变形。