3500中厚轧机设计毕业设计论文.docx

现代板生产工艺在四推可逆轧机中成为主要的机型，其工作原理是使工件通过2个相对旋转的轧里产生加工压力，产生塑性变形。针对现有济钢和首钢3500中悻板轧机，通过程系的微尺度等效杆系分析，消退一般四较轧机暴露出的一些弊端,设计较高性能的四根可逆式3500轧机：选择计算轧机的力能参数，设计轧机结构，计鸵主要结构参数。本次设计对四轮可逆轧机主传动系统进行设计分析，探讨，计算，阐述了板轧机的历史发展以及国内外轧机的发展，确定坯料、轧制特点、主传动机构的组成、机架形式、轧制速度、轧根的结构特点、轴承形式、润滑形式及经济性和环保性。首先对生传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，其次是主要零件强度的计算，如轧推、轴、轴承、机架“然后对系统的润滑进行分析和探讨并对本次设计中的经济性和环保性进行了具体的分析和论述。最终进行了数据的整合。关键词中厚板：闭式机架：轧辘：轧制力AbstractModemplateproductiontechnologyinfourrollerreversiblerollingmillbecomethemainmodels,theworkingprincipleistomaketheworkpiecethroughthe2relativerotationoftherollertoproduceprocessingpressure,produceplasticdeformation.InviewoftheexistingJinanIronandsteelandShougang3500platemill,throughandmicroscaleequivalentlinkageanalysis,eliminatethecommonfourrollersmillexposedsomedrawbacks,designhighperformanceoffourrollerreversibleof3500mill;selectionandcalculationofrollingforceandenergyparameters,designtheStrUCIUrCoftherollingmill,mainstructureparanclcrs.Thedesignoffourhighreversiblerollingmillmaindrivesystemdesignandanalysis,study,calculation,expoundstheplatemillofhistoricaldevelopmentandrollingmillathomeandabroaddevelopment,determinethestructuralcharacteristicsofblank,rollingcharacteristics,themaintransmissionmechanismcomposition,mount,rollingspeed,roll,bearing,lubricationformandtheeconomyandenvironmentalprotection.Firs,themaindrivesystemparameterswerecalculated,includingrollingforce,rollingtorqueandthemainmotorpowercalculationandcheck,followedbythemainpartsofthecalculationofstrength,suchasroll,shaft,bearing,rack.Thenthelubricationofthesystemisanalyzedanddiscussed,andtheeconomicandenvironmentalprotectioninthisdesignarcanalyzedanddiscussedindetail.Finally,theintegrationofthedataiscarriedout.Keywordsplate.rolling:rollingforcc.:rollingmill摘要Abstract第1章绪论O1.1 中厚板轧机类型及发展O1.2 国内外轧钢机械的发展状况1第2建轧机主传动方案及基本参数52.1 轧机主传动方案设计52.2 基本参数72.2.2 轧掘形态及尺寸的确定82.2.3 轧辘传动端及轧检速度的确定9第3章轧制力能参数Il3.1 轧制过程变形区及其参数Il3.2 轧机的负荷图及电机功率16第4章轧轻校核2()4.1 强度校核204.2 工作推与支撑粒间的接触应力21第5章滑动轴承、机架校核245.1 滑动轴承校核245.2 机架校核265.3 机架应力及变形校核32第6章可行性分析356.1 经济可行性分析356.2 环保性分析36结论38参考文献39谢辞40第1章绪论中厚板板轧机是用于轧钢设备的轧钢设备，在国民经济各部门都有广泛的用途。它主要用于制造运输工具（如汽车、拖拉机、船舶、铁道车辆、航空航天机械等）、钢铁机械部件，如各种储存容器、锅炉、桥梁等工业结构件、管道和般机械产品。1.1中厚板轧机类型及发展生产中板的轧机型式许多。依据框架主体分类,可以分为两个滚筒,四，昆、复合,几种通用类型。框架布局来分类,可分为单站、并列式和柱式、等的规格般板轧机名义长度依据工作轻辘表面，如23（X）花米,23（X）定米和5500寇米.当前世界最大的一个是5500毫米轧机。像其他轧机,板轧机包括工作基础和传动装置,框架主要包括轧机机架、轧轻系统,平衡系统,压力装乳换较装置。传动装置组成,大量电机和缓慢，由于汽车生产技术的发展在现代板轧机通常由电动机干脆驱动。轧机的产牛和发展经验了数百年,十九世纪中叶美国起先运用三轮劳特中板轧机,进入1950年头后，中国建立了20多套三推劳特式轧机用于中板生产。从1980年头起先，每个企业技术改造,用四辑可逆式中厚板板轧机取代.经验一百年的:料劳特代轧机退出口万史舞台.四我可逆式成为现代板生产的主要模式,主要是由于大型直流电机和限制系统制造技术的发展,解决了可逆式轧机的拉高扭矩。近30年来,大功率变频技术的发屣和轧机传动取代了直潦系统。历史，曾经蒸汽机往亚轧制电力拖动钢铁厂。早在1890年，中国的2450皂米板轧机的排汽引擎驱动。从汉口机搬到重庆在抗日斗争期间，自1980年头以来始终运行,运用了百年之久。在现代中厚板板轧机越来越倾向于大型化、自动化，以满意钢板的需求限制轧制技术,可以生产高强度合金板。电子计算机的应用使得磨机提高了自动化程度,制板厂普遍采纳液压AGC（钢板厚度自动限制系统），中悻板精度,提高生产效率。随着市场经济的发展,追求高质培、高品种、i效益凰板轧机将成为将来的发展方向，与宽厚板为主，高强度,提高轧制力和主传动电动机的容量,改革与革新的重点是：（1）为了保证样性的板坯加热、轧制钢板的尺寸和性能匀称,新建的加热炉都采纳步进式加热炉（2）放弃三假粗轧机的运用,以四棍轧机取代租轧机,发挥出四棍轧机精确整线轧机的实力，最终提高产品的版址。对单机架的四较轧机,保留另一个轧机轧机的基础应当刚好将另一个轧机安装好,为了实现规模经济.（3）作为用户的剪切钢板表面质量和精度的提商加强精细线的改造,冷却床运用冷却床的载体类型,与开槽剪切式双边剪和滚切式切长度。（4）严格限制板坯加热温度限制轧制和限制冷却过程中运用,加快钢板的冷却速度,防止晶粒生长,细化铁素体,珠光体匀称分布，以获得良好的韧性。（5）高度重视热处理设备的提高.并逐步改善钢的热处理生产实力，应优先考虑选择个新的热处理炉热处理无氧化辘式炉。（6）厚度公差限制钢板的一个重要指标。应充分利用液压AGC限制技术改售钢板的尺寸精度,降低厚度公差.（7）扩大板形限制技术的发展和应用，获得良好的平整度，削减头部和尾部,两边的板切割损失,提¾钢板的屈服。1.2国内外轧钢机械的发展状况19世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机,装备很差,产量不高，一些工厂是由原始水轮开车。上个世纪五十年头后,钢的产量增加，全部先进工业化国家的铁路建设和海运的发展，蒸汽中型和大型轧机出现。上个世纪电气化更强大的开坯机发展快速。最终5070年头,因为汽车、石油、自然气运输、电气和电子工业的发展和耀头食品俵业，是基于薄板边缘钢铁生产的特点。般来说,对大型轧钢机械朝着连续、高速度和计算机限制方向发展。（I）粗轧机的发展同时在连铸的发展,国外还在扩张后的建筑粗轧机实力充分扩张.这是由开坯机智活转换，筒洁实现自动化的优点，如日本在1969年有三个板坯粗轧机和台湾方面粗轧机投产。至山970年,世界上粗轧机是超过200辆。最多的国家130年粗轧机在美国,日本,42台,大部分二辑可逆式轧机,足够的实力3亿吨。在七零年头粗轧机增加到1500冬米直径。同时在连铸的发展，国外还在扩张后的建筑租轧机实力充分扩张。这是由于分解机智活转换,简洁实现自动化的优点，如日本在1969年有三个板坯粗轧机和台湾方面粗轧机投产。到1970年,世界上粗轧机是超过200辆.最多的国家130年粗轧机在美国，日本,42台，大部分二辘可逆式轧机,足够的实力3亿吨.在七零年头粗轧机增加到150（）充米直径。我国拥有七食粗轧机超过100O亳米,750850定米小型粗轧机八套,主要在合金钢厂、为数不多的650条米轧机是中小钢厂的主要开坯设备。1959年我国起先设计和制造粗轧机，已经制成的开坯机有700、750、825、850/650、1150等机米粗轧机。粗轧机将向着万能式板坯轧机，重型化发展，并Il缩短轧机协助机械工作时间发展。（2）带钢热连轧机发展带钢热轧机分为连续带钢热轧机、四辑和四棍轻可逆式轧机，炉卷轧机和行星式轧机等。带钢热连轧机分为全连轧、1/2连轧和3/4连轧机。带钢连续热轧机主要生产1.016（20）亳米钢板热，各种牛产与一般碳钢为主。美国在1926年，世界上第一个运用条机、钢铁公司、磨机安装在哥伦比亚机规格为1030造米,是1/2连轧,只有个粗轧机架,是现代机落HSM的原型。四十年头以前,带钢热连轧机几乎都集中在美国。1961年1971年,美国建立了超过11粒长度是1473充米带钢热连轧,被称为“其次代”轧机1其次代轧机高速度、高产量、高度的自动的特点.从1966年到1967年我国起先发展条机、1700戛米3/4连续机器投入生产,其他规范的带钢热连轧机从1450奈米交叉轧制,750冬米全连轧,等等。多年来,钢板生产增加，这一趋势的比例在现代轧钢生产的发屣。热轧钢板是汽车、造船、桥梁、电力、化工等行业不行缺少的原材料，也是一种冷轧机的空白，与焊管、冷弯钢的发展,钢铁需求增长。现代带钢连轧的发展趋势是增加生产，扩大品种、提高精度,提高自动化程度。主要措施仃:提高轧制速度,增加线圈和坯重量,建立个广泛的连轧轧辘，租轧机关闭装置,运用快速换转装身,提高产品精度，自动限制系统对轧机刚度、厚度和精轧机轧程轻型限制，运用计算机限制。自90年头以来，钢铁生产短流程快速发展和普及,短钢薄板坯连铸连轧的生产工艺技术,变更了传统的热轧机的市场。1987年7月以来的第一套薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司投产以来，已建成331997套。连铸连轧技术是钢的凝固和变形的形态形成链接两个过程，连铸坯在热状态接着进入精91机组，干脆滚成一卷产品。德国马克CSP技术,镌国马克公司港ISP技术,联合开发Conroll技术等等都有用户运用.（3）带钢冷连轧机发展第一组连续钢冷轧机于美国1924年慈林钢铁公司生产并投产。该轧机有四个框架,辑身长度