300mw仿真机规程.docx
第一章冷态启动第一节厂用电送电1.1直流系统送电1.1.1220V直流系统送电就地操作序号操作内容画面1投入蓄电池电压表开关220V直流电源（就地）2合上蓄电池出口开关3合220VDC母线出口开关，检查220VDC电压正常UPS系统送电就地操作序号操作内容画面1合上机组220V直流屏来开关UPS（就地）2合上UPS输出开关，检查220VDC电压正常3合上主输入来开关4合上旁路输入来开关、旁路开关1.2沟通系统送电启动/备用变压器送电操作序号操作内容画面1合上330KV母线出口刀闸210I或210II主接线图（就地）2将210启备变断路器置于“限制开关投入”、“远方方式”3将210后备变断路器合闸6KV系统(DCS)4检查启动/备用变压器出口电压为6KV1.2.26KV系统送电序号操作内容画面1PT投入：61Aol61A0561B0161B05厂用电系统图一（就地）26KVA段备用分支开关61A02置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”；3合IOBBAo26KVA段备用分支开关，合IOBBBo26KVB段备用分支开关合闸6KV系统(DCS)4检查6KVA、B段母线电压带电5将各工作变PT投入厂用电系统图一（就地）6将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”7合各Pc母联刀闸8母联开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”9合各工作变高压侧和低压侧断路器#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）10将各6KV设备的断路器置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”6KV厂用电1A、1B、IC段配置接线图（就地）11合各工作变高压侧和低压侧断路器6KV其余系统（DCS）1.2.3380KV系统送电序号操作内容画面1将各送往各MCC的开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”1号机汽机PCA段配置接线图，1号机汽机PCB段配置接线图1号机锅炉PCA段配置接线图1号机锅炉PCB段配置接线图（就地）2合各MCC开关#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）3将各开关置“推到工作位置”，并合闸1号机汽机PCA段配置接线图，1号机汽机PCB段配置接线图（就地）4将各设备开关置“推到工作位置”、“限制开关投入”，并合闸1号机1号MCC配置接线图1号机2号MCC配置接线图（就地）用同样步骤送其余电源第二节冷却及公用系统复原2.1辅机冷却水系统的投运序号操作内容画面1打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门辅机循环水（就地）2打开开式冷却水系统水路前后手动门3打开冷却塔入口电动门辅机循环水（DCS）4打开1辅机循环水泵或2、3辅机循环水泵的入口电动门5启动辅机循环水泵，出口电动门联开；6检查辅机循环水泵启动正常，电流正常，出口压力正常；7依据冷却塔的出水温度（高于20C）启动机械通风冷却塔风机；2.2开式水系统投运序号操作内容画面1打开A、B、C机械真空泵冷却器前后手动门辅机循环水（就地）2开启循环水滤网前电动门开式冷却水系统（DCS）3开启闭式水热交换器出、入口电动门；4启循环水滤网2.3压缩空气系统的投运序号操作内容画面1打开压缩空气系统就地手动门：空压机房设备系统（就地）2检查就地系统复原正常；3启动空压机；空压机（DCS）4顺控启动干燥机5检查空气压力正常0.7MPa6打开杂用压缩空气系统就地手动门杂用压缩空气系统（就地）7打开限制压缩空气系统就地手动门限制压缩空气系统（就地）2.4排汽装置热井上水操作序号操作内容画面1检查排气装置放水手动门关闭；凝聚水系统（就地）2打开凝聚水系统就地手动门；3开启除盐水泵给排气装置上水凝聚水系统（DCS）4开启除盐水泵至排气装置补水调门，检查排气装置水位起先上升；5排气装置注水至75OnUn左右，投入补水调门自动：6凝补水箱水位正常750mm水位高1000mm,水位低500mm；备注排气装置上水过程可以要求教练员进行加速操作；#1：TBCOND12.5闭式水系统投运序号操作内容画面1打开闭式水系统就地手动门；闭式冷却水系统（就地）闭式水冷却水（DCS）2检查关闭膨胀水箱放水手动门：3检查膨胀水箱补水旁路门关闭；4开启膨胀水箱水位调整阀，膨胀水箱水位起先上升；5膨胀水箱注水至1200mm1400mm,关闭膨胀水箱补水调门，投入水箱补水自动；6膨胀水箱水位正常100Omm-1400mm,水位高1400mm,水位低500mm,水位低低200mm;7开循环水泵人口蝶阀电动门；8启1号或2号循环泵，出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常；9投入循环泵的联锁；10投入润滑油温度调整阀自动11投入氢冷水调整阀自动2.6协助蒸汽系统的投运序号操作内容画面1检查开启辅汽联箱疏水器前、后手动门；辅汽系统（就地）2检查开启辅汽联箱至地沟疏水手动门；3打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门；4打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门；协助蒸汽（DCS）5打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调整阀，并投入自动6检查辅汽联箱的压力0.7MPa-0.9Mpa：7辅汽联箱压力正常0.7Mpa-0.9Mpa,压力高1.1Mpa,压力低0.7MPa；;辅汽联箱温度正常250-330；8关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门；辅汽系统（就地）9打开辅汽联箱其他用户的手动门；，投入辅汽系统运行第三节汽机油系统投入3.1润滑油系统投运序号操作内容画面1检查主油箱底部放油门关闭；油净化系统（就地）2打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门；3启动润滑油输送泵，检查启动电流正常；4检查主油箱油位起先上升至100OnIm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门停止注油；5主油箱油位正常40Onim1000mm,油位高1000mm,油位低300mm,油位低低200mm；备注主油箱注油过程可以要求教练员进行加速操作；#5:TB1.UBT16打开#1、#2排烟风机入口门；润滑油系统（就地）7打开一组冷却器出入口三通阀；8打开冷油器冷却水出入口手动门；9检查主油箱油温正常，否则投入油箱电加热；润滑油系统（DCS）10投入冷却水回水调整门油温调整自动（油温正常38C-45）；11启动油箱排烟风机；12投入备用排烟风机联锁；13启动沟通润滑油泵，油箱油位略有下降，检查电流正常，约67A,母管压力正常（0.096Mpa-0.16Mpa）;3.2顶轴油系统及盘车投运序号操作内容画面1打开顶轴油泵入口手动门；润滑油系统（就地）2打开顶轴油泵出口手动门；3打开盘车回油手动门；4检查润滑油压力大于0.12Mpa,油温大于21；润滑油系统（DCS）5启动顶轴油泵，检查出口压力在9Mpa-12Mpa；6投入备用顶轴油泵联锁；7检查汽机转速为Orpm;8投入盘车电机，检查电流正常，起先盘车；9检查汽机转速为2.3rmin转子偏心度0.076mm；备注盘车运行规定：/汽机冲转前四个小时，必需投入盘车；/盘车运行时，必需保证润滑油、顶轴油和密封油不得中断，且油压足够，转子偏心度不超过0.076mm；/汽机停止后,盘车及润滑油循环应连续运行至少48小时，直到转子被冷却到149C以下，并监视主机各有关参数改变状况；/汽缸第一级金属温度低于149C时，方可允许停止连续盘车；/盘车停止后，润滑油系统应连续运行；3.3EH油系统的投运序号操作内容画面1检查EH油箱底部放油手动门关闭；调整保安系统（就地）2打开EH油箱补油门;3检查EH油箱油位起先上升至80OnIm左右关闭补油门，停止注油；4EH油箱油位正常40Omnl900mm,油位高900DInb油位低200mm；5检查EH油箱油位正常，补放油门关闭；6打开#1、#2EH油泵入口手动门、蓄能器手动隔离门；7打开EH油循环泵入口手动门；8启动一台EH油泵，检查油泵电机电流在80A左右，出口油压15MPa左右;EH油系统（DCS）9将备用泵投入联锁；3.4密封油系统投运序号操作内容画面1打开密封油系统就地手动门；密封油系统（就地）2打开密封油滤网出、入口手动门，备用漉网入口门关闭，出口门开启；3检查冷却器水侧投入正常，氢冷却水调门投自动，温度定值为40C；闭式冷却水系统（DCS）4启动密封油箱排烟风机；密封油系统（DCS）5投入备用风机联锁，6启动密封油泵，检查供油压力正常（约0.56MPa）,电机电流正常（约22A）,7投入备用泵联锁；8检查密封油箱油位正常（100mm-300mm）;3.5发电机氢气系统的投运序号操作内容画面1CO2置换空气打开C02汇流排出口手动门：发电机氢气系统（就地）打开发电机底部CO2进口门；C02纯度到95%,置换完毕,关闭发电机底部CO2进口门、CO2汇流排出口手动门；2H2置换C02和提高氢压检查关闭压缩空气母管手动门、接临时压缩空气手动门，打开制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门；发电机氢气系统（就地）打开发电机底部CO2排放门；适当开启补氨调整手动门，限制机内气体压力不超过0.02IMpa,最大不超过0.035MPa；氢气纯度）96%,停止气体置换，关闭C02排放门、发电机排气总门，起先提高氢气压力；氢气压力到约0.3MPa,关闭制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门，补氢调整手动门；3打开一组氢气干燥器出入口手动门，投入氢气干燥器运行；4检查氢气压力约0.3Mpa,纯度96%；发电机氧气系统（DCS）5检查发电机氢气系统运行正常；3.6定冷水系统的投运序号操作内容画面1打开定冷水箱排空门，检查关闭定冷水系统全部放水门；定冷水系统（就地）2打开除盐水至定冷水箱补水手动门；3打开补水电磁阀前手动门，关闭补水电磁
