涵洞盖板的预制和安装1.docx

涵洞盖板预制及安装施工方案一、工程概况本工程为厦门至成都高速公路贵州织金至纳雍段，起于织金县城东北面约7公里处的大木嘎，终于纳雍县龙场，全长72.102Kmo本标段位于纳雍县境内，起讫里程为YK129+669.059K137+370.116,全长7701km。主要构造物包括老熊冲隧道（左线长950m,右线长970m）,大桥1572.08m4座，盖板涵29道，其中排水涵11道，共669.24m,通道18道，共785.79m。涵洞盖板均为钢筋混凝土结构，预制盖板在预制场内制作，预制场内共设置40个预制台座（见预制场平面布置图），共需预制盖板总计1430块，所有涵洞盖板（非异形）标准板均采用预制的方式进行制作。二、编制依据1、厦门至成都段高速公路贵州境织金至纳雍段第十合同段两阶段施工图设计；2、公路工程质量检验评定标准（JTJF50/1-2004）；3、公路路基施工技术标准（JTGF10-2006）o三、施工方案根据现场实际情况及机械、人员，模板投入情况，盖板预制及安装方案2012年9月15日开工，2012年12月31日完成，总工期108天。四、施工管理人员及劳动力组织根据工程需要，本工程拟投入的主要施工人员见下表1：序号职务人员序号职务人员1施工负责人18材料员12现场技术负责人29平安员13质检员110电工14试验员211机械操作人员55现场技术员212班组长26施工员213工人127测量员1施工管理人员一览表1五、施工材料组织及质量控制施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验室，负责施工原材料的调查、组织、取样试验等工作。材料进场前，由工程部物资部组织对材料供给商进行调研，选择质量稳定的原材料和实力较强的供给商，确保材料质量满足标准要求。材料进场后，根据有关标准规定取样检验，合格前方可投入使用，严禁不合格材料用于本工程。六、施工准备1、准备好水、电等供给设备，制定出切实可行的供给方案，保证施工顺利进行；2、制作标识牌、平安警示牌、对危险地段做好围护，确保施工现场的平安。七、施工方法：钢筋混凝土盖板斜交边板采用现浇，中板采用预制。墙身混凝土强度到达设计要求后即可进行盖板施工。1、现浇盖板：(1)盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。(2)盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。(3)盖板舲采用现浇方式进行。(4)盖板浇筑：(a)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cmXIOcm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度220Onm1,厚度25Omm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m20支架自根底以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保平安。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm2cm的预拱度。(b)盖板钢筋绑扎盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能到达标准要求时，方可使用，否那么应去除出场，严禁使用。钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1虬钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊健的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd(d为钢筋直径)。焊缝须到达饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50虬钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5n三,箍筋间距偏差不大于IOmmo钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格前方可进行下一道工序的施工。安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。(C)盖板浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工健设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中防止踩踏钢筋，防止钢筋保护层缺乏或产生“露筋”现象。盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。（d）支架及模板撤除盖板在养护期间或未到达一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护到达75%设计强度后撤除支架和模板，支架的撤除按由两端向中间的顺序对称进行。盖板未到达设计强度前防止承受车辆荷载，不得进行回填。2、预制盖板：（1）为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌（40cm高），上铺5厘米厚细石於，外表铺铁板（10mm）,下穿PVC管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式木模板（4cm）,内贴铁皮（0.5mmL材料的选用：预制盖板用的钢筋、水泥、中砂'、碎石，模板必须检测合格前方可使用。严格控制模内尺寸，安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认前方可浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部的所有构件+5.0根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0盖板的钢筋施工盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合标准要求。钢筋加工及安装实测工程项次检查工程规定值或允检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10根底、锚碇、墩台±202箍筋、横向月K平筋间距螺旋筋间距(胸)±10每构件检查510个3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高、或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检浇注盖板混凝土施工工艺。a.分层浇筑，分层厚度30cm。b.从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450Cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380Cnl时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。C.振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。d.就浇注完毕后，对舲裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在碎强度到达2.5Mpa以上时，撤除侧模，在硅强度到达70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注税浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。e.拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。到达设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。盖板制作实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇±20预制±104长度(Dlm)+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧3、盖板安装(1)盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。(2)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，防止混凝土外表、棱角受到破坏。(4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆,填塞混凝土前要做试验。(5)预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度到达设计强度70%以上时，撤除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持枯燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。八、质量保证措施1、确保工程质量的管理措施(1)成立质量管理领导小组，质量目标的落实到人，从严控制。质量领导小组姓名职务工程职务樊泽海组长工程常务经理贺喜副组长工程总工程师韦素珍副组长工程副经理步子杰成员试验工程师雷风平成员质检工程师罗兆斌成员工程部部长(2)建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。(3)建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。(4)落实工程法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。(5)强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。(6)根据公司质量手册和程序文件，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。(7)加强质量监控，实行工程经理部、施工队两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。并按规定保存好有关的原始记录。(8)严格控制各种原材料的质量，把好进料关。(9)制定质量奖罚制度，工程经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。(IO)加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术标准配齐检验、测量和试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。(11)参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。2、确保工程质量的技术保证措施(1)在施工