公租房地基与基础工程施工方案.doc

某某公租房一期（2）楼地基与基础分部工程施工方案一、工程概况工程名称某某公租房一期2楼建设单位某某市房地产管理局建设用途公租房设计单位某某城市建筑设计院建设地点某某市某某坝办事处某某村勘察单位某某市建筑设计院安全等级二级监理单位某某建设监理有限公司抗震设防六度施工单位某某某某建设工程有限公司基础类型旋挖钻孔灌注桩质监单位某某市质量监督站层数-1+19层建筑高度57.3M结构类型框架剪力墙结构使用年限50年总建筑面积12212.72m2建筑占地面积1294.54m2 钢筋普通HPB300、HRB335、HRB400、CRB550钢筋基础砼强度等级桩、承台、基础梁、地下室梁、板均为C30；地下室框架柱、剪力墙为C35二、编制依据1、 某某公租房一期2号楼工程施工图纸；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、工程测量规范（GB500262007）；5、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）；8、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；9、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建筑工程文件归档管理规范（JB/T50328-2001）；12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。三、旋挖成孔灌注桩施工1、施工前准备（1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。（2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。（3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。（4）、确定±0.000标高和永久性房屋沉降观测点。（5）、测设轴线确定桩位。（6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。2、施工工艺 （1）、工艺原理     旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。 旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。   （2）、施工操作要点    1）桩位的测量放样 采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。    2）埋设护筒    护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 a、护筒的要求    护筒选用整体式钢制护筒，壁厚58mm，高度3m，内径180cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。    b、护筒的埋设    在埋设护筒前，首先对场地进行平整、垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，满足设计要求，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。    3）钻孔    a、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。      b、泥浆循环系统的布置   根据现场实际情况，在施工场地设置造浆池和泥浆净化、循环系统。c、钻进    当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下： 、挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出土斗中。   、挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。     、筒钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。     、螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。 弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。     d、清孔、检孔、成孔验收    清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。     检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。成孔验收：桩第一次成孔完成后，应邀请某某市质量检督站、建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、监理单位总监理工程师、施工单位项目经理及技术负责人到施工现场进行桩孔验收，桩孔验收合格后，才能进行其它桩孔开挖。以后桩成孔完成后，经项目部自检，自检合格后，再通知建设单位现场负责人、监理单位现场监理工程师和施工单位项目经理及技术负责人共同进行验收，认真做好桩孔验收记录，并由各参建单位进行签字认可。4）钢筋笼的制作和安装     a、钢筋笼、声测管的加工制作:钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。本工程每根钻孔桩钢筋笼的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。 声测管采用PVC管，d800，设置2根，800mmd2000 mm不应少于3根管，d2000 mm不应少于4根管，声测管应沿桩截面外侧呈对称性布置，因定在钢筋笼内侧，并按顺时针或逆时针方向信次编号，管与管之间保持平行；固定点：对于钢管，每2m间距设置，直接焊接在定位钢筋上，对于PVC管，每1m间距设置，绑扎在定位钢筋上。声测管采用40mm的起劲，管身不得破损，管内不得有异物，管下端应封闭，不得漏水，上端应加塞子，管随钢筋笼下沉后应及时在管内注满清水，管的上端应高于桩顶表面300mm500mm，同一根桩的声测管外露高度应相同。   b、钢筋笼的运输和吊装    成型的钢筋笼采用塔吊吊到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，钢筋笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。    5）导管安装     a、导管的选用和检查    导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2.62m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下:     平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。      在方木上安装放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。      向拼装好的导管内灌入70的水，然后接好输风管，输入计算好的风压力，经计算为9个大气压（即 895kpa）。    具体计算过程如下：      p1×hc-2×w    1混凝土的重度，取124kn/m3       hc导管内砼最大高度，取hc40m（桩长的2/3）     2井孔内泥浆的重度，取21.08kn/m3      hw井孔内泥浆的深度，取hw60m。     p导管可能受到的最大压力（kpa）    则： p24×40-1.08×60895.2kpa    化为大气压：p895.2×103/1.01×1058.9个大气压       将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。     b、导管长度的计算和吊放    以实际孔底标高和孔