供水管道顶管施工方案.doc

目 录第一章 工程总体概述31-1 工程概述31-2 施工组织总体设想41-3 方案针对性及施工段划分5第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置62-1 现场平面布置和临时设施62-2现场临时道路布置7第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施73-1 施工总进度计划73-2 各阶段进度的保证措施9第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施104-1 各分部分项施工方案104-2 质量保证措施29第五章 安全文明施工及环境保护措施385-1 安全、文明施工385-2 环境保护措施46第六章 季节性施工措施496-1 冬季施工措施49第七章已有设施、管线的加固、保护措施51第八章 重大事故应急预案528-1 主要危险源528-2 工地现场内应急区域范围制定528-3 相关应急救援方法538-4 报警和联络方式588-5 应急预案的组织措施58第一章 工程总体概述1-1 工程概述1-1-1 今年来，为改善城镇环境，提高居民生活质量，促进经济可持续发展，适应对外开发、加快经济发展的要求，政府加大投入，开展大规模集镇基础设施项目建设。本工程“常熟市支梅公路改建给水主干管迁移工程”就是其中之一。 我公司中标为常熟市支梅公路改建给水主干管迁移工程标二。工作井地处虞东公路（董古线）与支梅公路交叉口偏西南侧，该两井为顶管穿越虞东公路之工作井，顶管工作井布置与虞东公路南侧，顶管接收井布置于虞东公路北侧。顶管采用泥水平衡的方式，工作井施工采用沉井的方式。1-1-2 顶管工作井为预制方型钢筋混泥土沉井结构，工作井长8.20m，宽5.20m，壁厚均为0.50m，井体高度为6.10m（含刃脚2.0m），井顶标高为+2.38m，井底标高为-2.42m。接收井为预制钢筋混泥土框架砖砌结构圆型井，接收井为4.50m内径，壁厚0.33m，井体高度5.35m（含刃脚1.40m），井顶标高为+2.43m，井底标高为-2.22m。1-1-3 工作井采用预制方型沉井施工，待沉井到位封底。接收井1.4m以下部分采用预制钢筋混泥土圆型沉井、1.4m上部采用砖砌结构施工，待沉井到位封底。1-1-4 工作井材料：砼强度等级：封底砼垫层为C15；其余均为C30，抗渗等级S6。钢筋：HPB235()和HPB235()。接收井材料：砼强度等级：封底砼垫层为C15；其余均为C25，抗渗等级S6。钢筋：HPB235()和HPB235()。1-1-5 工作井砼保护层厚度：池壁为3.0cm，底板为4cm。接收井砼保护层厚度：池壁为3.5cm，底板为4cm。1-1-6 预留孔洞及预埋件必须在浇筑砼前参见相关图纸并根据顶管施工要求精确预留预埋，不得事后凿孔，下沉时应对孔洞进行临时封堵。1-1-7 钢筋遇孔洞须截断时，与孔洞加强筋焊接。1-2 施工组织总体设想1-2-1 我公司安排具有同类工程施工经验、质量意识强、优秀的项目经理。配备技术员职称以上并分别持有施工员证、质检员证、安全员证、资料员证等组成工程项目管理组织机构（具体见现场管理人员表），对本工程进行科学管理，遵守建筑工程有关法律、法规、规范、标准，按图施工、按建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，优质、高校地完成本工程施工任务。1-2-2 工程施工管理目标如下：1、质量目标：确保合格质量等级。2、工期目标：确保招标范围内工程项目在招标工期内完成。3、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，一般事故频率控制在1以内。4、文明施工目标：按照文明标化工地标准要求全面实施。5、环境保护目标：采取有效地预防措施，不因施工而破坏周围环境、空气不被污染。1-3 方案针对性及施工段划分1-3-1 沉井施工方案及步骤1、根据总平面布置定位放线后，在自然地面处开挖基坑，清楚第一层人工填土。2、预制沉井结构，一次性浇筑沉井砼。3、沉井下沉前抽垫木时，最后四块垫木位置见平面布置图（附图一），井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降。4、沉井到位后挖除松散土层，浇筑垫层及封底砼。5、根据现场地质情况，工作井、接收井底板位于粉砂夹淤泥质粉质粘土层中，施工时有可能出现涌砂现象，应根据现场情况确定降水措施。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2-1 现场平面布置和临时设施2-1-1 施工现场按文明、标化工地标准要求搭设钢筋间、木工间等临时生产用房，生活设施场外考虑。主入口设门墩及本企业标志，施工现场按甲方划定区域采用彩钢板围护，全封闭作业。2-1-2 施工时主要临时用电设备有：搅拌机（零星砼搅拌）；砼振捣器；砂浆机；打夯机；圆盘机、电刨；潜水泵；切割机；弯钩机；卷扬机、垂直运输设备；泥水平横顶管设备等。施工现场临时用电采用TN-S系统。设总配电室、分配电室、末端开关箱，三级配电二级漏电保护。总配电设200A熔断隔断开关，分设三路供电，一路至垂直运输、一路至机械设备、一路至生产用房。电源进线采用25mm2单股铜芯五芯电缆线。分配电箱设100A隔离开关熔断器。分路设60A隔离开关60A熔断器40A漏电保护器，末端开关箱设HK8-32/3隔离开关、RL1-30A熔断器、AB62-40/3漏电保护器，定额漏电动作电流30mA。2-1-3 施工临时用水由我方提供的水源电用3.0寸进水管接入施工现场，用1.0寸支管分别通向各指定用水点。施工临时用水考虑：自制砼搅拌；结构砼的养护；砖及砌砖的湿润；砌筑砂浆、抹灰砂浆及找平层砂浆等的拌制；生活以及消防用水等。2-2 现场临时道路布置2-2-1 本工程材料运输车辆由场外道路出入，从入口处进入工地的施工主干道为4m宽，可保证所有车辆进出。2-2-2 现场临时道路采用道碴、碎石铺垫后浇砼硬化，临时道路高出自然地面0.2-0.3m，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧设排水沟，边沟横断面尺寸下口宽20cm，深度根据受水面积及最大雨量计算，一般深度为15-20cm坡向集水井，在道路交汇处用涵洞沟通。2-2-3 施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，现场排水可根据地貌、环境、面积范围可采用自然排水或明沟排水的方法，并能确保现场无积水。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3-1 施工总进度计划3-1-1 工作井工期约为64日历天，计划开工日期为2010年10月25日-2011年1月9日竣工。具体工期安排如下：(1)施工准备 2010.10.25 计划工期1天(2) 土方工程 2010.10.27-2010.10.27 计划工期1天(3) 沉井垫木、刃脚、垫层 2010.10.28-2010.10.30 计划工期3天(4) 沉井模板、钢筋、砼 2010.10.31-2010.11.8 计划工期9天(5) 沉井保养 2010.11.92010.12.06 计划工期28天(6) 沉井下沉 2010.12.072010.12.10 计划工期4天(7) 沉井封底 2010.12.112010.12.11 计划工期1天(8) 封底砼保养2010.12.122010.12.25 计划工期3天(8) 顶管设备架设2010.12.262010.12.28 计划工期3天(9) 顶管 2010.12.292011.01.07 计划工期10天(10) 顶管设备拆除2011.01.082011.01.09 计划工期2天3-1-2 接收井工期约为66日历天，计划开工日期为2010年10月26日-2010年12月30日竣工。具体工期安排如下：(1)施工准备 2010.10.26 计划工期1天(2) 土方工程 2010.10.27-2010.10.28 计划工期2天(3) 沉井垫木、刃脚、垫层 2010.10.29-2010.10.30 计划工期2天(4) 沉井模板、钢筋、砼 2010.10.31-2010.11.03 计划工期4天(5) 沉井保养 2010.11.042010.12.01 计划工期28天(6) 沉井上部砖砌、圈梁 2010.12.022010.12.11 计划工期10天(7) 沉井下沉 2010.12.122010.12.15 计划工期4天(8) 沉井封底 2010.12.16 计划工期1天(9) 封底砼保养2010.12.172010.12.30 计划工期14天3-2 各阶段进度的保证措施3-2-1 工程开工前按总进度计划编制进度、周进度计划进行控制，每周召开施工列会，检查计划完成情况。3-2-2 采取跟踪检查，将实际数据与进度计划对比；分析计划执行情况；对产生的进度变化，采取措施予以纠正或调整计划。3-2-3 劳动力的投入是保证工期的关键，项目经理必须精心组织、精心安排。因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力。3-2-4 为确保本工程按时完成，拟采取如下组织、管理、经济措施。1、准备工作充分，以保证工程师功能连续作业；实行经济承包，充分发挥班组效率。2、采取先进工业，降低劳动强度，加速施工。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施4-1 各分部分项施工方案4-1-1 测量定位：根据总平面图坐标点和水准点分别用经纬仪、水准仪和30m钢尺测定拟建工程位置，按沉井平面设置测量控制网，进行定位放线，并布置水准基点和沉降观测点。4-1-2 平整施工场地，按平面布置图搭设临时设施，修筑临时道路，组织材料、机械设备进场。4-1-3 沉井工艺流程：定位放线管井降水土方开挖砂垫层、垫木、砼垫层刃脚砌筑支护井壁支护、内外脚手架井壁砼浇筑沉井下沉沉井封底回填土。1、定位放线按设计图纸，管道中心位置距改建道路中心22.5m。沉井中心位置设于距支梅公路中心线22.5m，距虞东公路中心线40m处。2、管井降水（1）降水井布置降水井布置：工作井、接收井四周打四口深井进行降水处理。降水井距离管道外壁2.0米，距离沉井外壁5米。（2）降水井直径及深度选择根据以往其它类似工程深井降水施工经验，降水井内直径设为400mm，降水井管采用DN400无砂水泥管。降水井深度22米。（3）施工工艺流程井点测量定位挖井口安装护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，在沉井四周，距井外壁约23m处设4座管井。2）采用循环钻成孔，孔径一般为600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内；并在井管与孔壁间填充砾石滤料。