五星级酒店工程高支模专项施工方案.doc

一、编制依据1、本工程设计施工图纸及设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件；2、本工程的施工组织设计；3、我公司类似施工经验；4、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（7）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（8）建筑施工手册（第四版）二、工程概况*集团*五星级酒店工程由贵州省*房地产开发有限公司开发建设，建设地点位贵阳市*新区迎宾东路与*大道路交汇处, 由*建筑设计研究院有限公司设计，贵州*监理咨询有限公司监理，*建筑工程有限公司总承包施工，工程总建筑面积：68735.72平方米。该工程地上部分由1栋二十层塔楼、三层通高大堂及四层裙房组成，地下部分共二层地下室（含人防），建筑总高度94.90m。本工程超过8.0m层高的超高楼层有通高大堂部分（16.40m），裙房门厅（18.20m），裙房三层大宴会厅架空层（10.5m）。现将相应超高楼层信息汇总成表，见下表。序号施工部位层高（m）板厚（mm）最大梁截面（mm）最大梁跨度（m）1酒店通高大堂16.40120550×6006.432裙房门厅18.20120500×70012.803裙房三层大宴会厅10.50120后置H型钢梁后置H型钢梁本工程超高支模方案选择上，根据层高及上部梁、板布置，选用架体搭设最高及跨度最大、梁板截面最大的裙房门厅高支撑体系作为验算，大堂及大宴会厅的支撑系统搭设均按照裙房门厅搭设方案进行施工。裙房门厅部分结构高支模区域基本情况：本区高支模范围为18轴24轴/N轴U轴，面积约为408m2，支撑架最底从地下室顶板（-0.1m、-0.50m）支起到四层楼面，最大高度达到18.20m（-0.50m17.70m），门厅部分最大框架梁（BKL407（3A）截面500×700mm，最大净跨度12.40米；次梁截面大都为250×600mm；楼板厚度均为120mm，板格跨度最大是4300×5000mm。高支模体系采用48×3.0钢管满堂架支模，架体基础为180mm厚C30钢筋砼顶板。 该部位框架柱混凝土强度等级C30；梁、板混凝土强度等级C30。采用商品砼泵送进行施工（框架柱使用塔机分段浇筑）。三、支模方案选择根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质200987号）第5.3条定义高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本楼面梁板搭设高度均大于8m，楼面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，组织专家对专项方案进行论证后上报有关主管部门审查备案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板（915×1830mm）；梁及板的次龙骨均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式48×3.0mm钢管，加固采用12对拉螺栓及蝴蝶卡拉结。柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣框架柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支模架与浇好并有足够强度的柱及相邻原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架体验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。（一）楼板第四层楼面楼板厚度为120mm，层高18.20米。楼板次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨为双钢管，间距1000mm，立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。竖向剪刀撑纵横双向4m×4m，全长高布置，所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置。每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。（二）梁裙房门厅四层框架梁截面：500×700mm、400×650mm、400×700mm、400×850mm、400×800mm，次梁截面均为250×600mm。本方案梁高支撑架以BKL407（3A）作为代表值进行计算。该梁截面500×700mm、层高18.20m、跨度取最大值12.40m。梁截面的侧模横向龙骨共4根，居中设一排穿梁螺栓（次梁不设对拉螺栓），采用M12及蝴蝶卡扣件，水平间距500mm，主龙骨为双钢管。梁底设垂直梁跨方向4根50×100mm木枋，下部钢管主龙骨间距300mm，梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。为有效增加梁底支架的抗滑力，在梁底加设一排承重立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，立杆顶托下与下部大横杆间距不能超过500mm，如超出则需增加横杆与邻近立杆连接。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m×4m）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置，每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。四、模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其龙骨是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底定位扣件安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽操作架，梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在梁底小横杆上起拱）。支设框架梁的梁底承重立杆，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求1)根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据我公司工程部下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端、底部必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔4步且不高于6米设一道剪刀撑。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）禁止事项：钢管立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均设置连柱钢管抱箍）水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）3）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。4）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5）砼浇筑时框架柱分三段（6.45m处、11.45m处、17.00m处）浇筑至四层梁底后，梁板一次性浇筑，以加强本支架的稳定性。在砼强度达到60%时即可开始上部结构的施工。五、材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木枋必须符合相关质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管采用48×3.0钢管。针对本高支模区域钢管用料，经现场检查后必须满足3.0mm的壁厚才能使用。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：