二次开挖基坑专项施工方案.doc

目 录第一节、工程概括第二节、电梯井、集水坑承台支护一、 基坑支护 结构设计 二、  基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 1 钢板桩 2 支撑体系 三、  钢板桩支护施工 1 钢板桩支护施工流程 2 钢板桩的吊运及堆放   3 钢板桩的打设  4 基坑土方开挖   5 内支撑安装   6拔桩  7 打拔拉森钢板桩安全操作规程四、  基坑工程钢板桩支护计算书第三节 基础土方开挖一、 工程概况二、 施工部署三、 施工准备四、 施工方案五、 应注意的问题第四节、基坑降水排水措施第五节、基坑防护监测及基坑排水措施一、 基坑防护监测措施二、 基坑排水措施三、 地下室土方施工应急措施四、  基坑监测  五、 基坑验收   六、 施工注意事项及要求   七、 深基坑施工安全措施  第六节、临边防护第七节、应急救援预案     基坑承台支护、二次开挖专项施工方案第一节 工程概括一、 项目概况 本工程项目位于中山市火炬开发区东阳南路东侧与东镇东一路北侧交汇处，与中山外国语学校隔东阳南路相对。工程总建筑面积98253.07，该地块拟建成花园式商住小区，建筑物主要为多栋31层高层建筑群，以及低层多层裙楼和配套建筑等，本工程基础为软弱土基础，场地类别为类，场地内砂层为不液化砂土层；底板、承台处是淤泥质土；整体地下一层为停车库，高层结构形式为框剪结构体系，多层框架结构。 二、工程水文地质条件 中山地区气候属亚热带海洋性气候，全年大部分时间风和日丽，光照充足，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温22.4，最高气温38.7，最低气温为10左右。每年59月为降水集中季节，5-11月常受台风侵袭，常年主导风向东南风，三十年一遇的最大风速为33.5m/s。相对温度为7590，年平均降雨量1694mm。季节性气候对施工有一定的影响，土方开挖期间虽不在雨季，但仍需做好雨水天气开挖对土方施工的施工影响。三、开挖工作量本工程土方开挖为基础承台、电梯井、集水坑二次开挖，开挖土方量约为15000立方米.。四、地下水位根据现场实际开挖情况及地质勘探报告，第一层地下水位在回填土层，属回填土自然少量积水，第二层地下水位在砂层、基岩中分化层内，承台、电梯井、集水井位于淤泥质土层为隔水层。第二节电梯井、集水坑承台支护一、 基坑支护结构设计 本工程承台分为1.2m、1.5m、2.2m、2.5m、3.25m、4.4m深，即-7.3m、-7.6m、-8.3m 、-8.6m、-9.36m 、-10.5m共6个深度，因本工程基础土方已开挖至-6.5m且回填石粉1m厚，故承台深1.2m2.5m不在考虑支护，按自然放坡处理，但是要准备好木板、木桩、钢管等物品，根据天气、基础土方情况作出应急方案，在施工期间及时作出应急处理；待土方开挖完成后及时清淤、排水，浇注砼垫层，达到固化土方，垫层浇注完毕后用机砖及时砌筑承台围护，放坡处用石粉及时回填夯实；3.25m、4.4m的承台即电梯井、集水坑承台处，电梯井、集水坑基坑较深，不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后，对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长6米，最少嵌入基坑底土体1.5m，以防淤泥返浆。基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧槽钢36a型钢，内支撑与角撑采用工36a工字钢、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下0.5m(低于筏板上平0.9m)，第二层距第一层1m(高出电梯井底板上部施工缝位置50cm)。二、 基坑支护 结构的主要技术参数及技术要求   钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=1600cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求因本工程底板防水为外防水，SBS两道，30厚C20砼保护层，与承台连接不牢靠，承台处于淤泥层，拔桩时对防水层极易造成破坏，以不拔桩为好；根据9月15日监理例会上建设单位刘经理的要求：基础承台防水做到地下车库底板下30cm处，基础承台分两次浇注，以便拔出钢板桩；若要拔桩必须在砼浇筑完毕后，有了一定的强度后，方可拔桩，拔桩后要及时回填以防破坏防水层。2  支撑体系(1) 材料要求型钢均采用Q235-B级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为360mm的连接钢板。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。三、钢板桩支护施工1  钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至第2层内支撑标高第2层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板施工拆除第2层内支撑钢筋砼施工至上部施工缝处拆除第1层内支撑拉森钢板桩拔除2  钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；    (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3  钢板桩的打设施工机械尽量利用管桩施工机械，配合振动锤。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。4 电梯井、集水坑 土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量0.35m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土全部外运。第一次掘土，从槽底 (-6.5m高程)向下挖0.9m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖1.4m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。电梯井、集水坑开挖时，截桩人员要积极配合，按开挖深度及时截桩，最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5  内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘型钢，内支撑与角撑采用工36a、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下0.5m(高低于基础筏板上平90cm)，第二层距第一层1m(高出电梯井底板上平位置50cm。6、 拔桩6.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。.6.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。7 打拔拉森钢板桩安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9)