中央空调施工方案.doc

目 录第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准第二节 工程特点第三节 施工技术关键第二章 施工管理目标第一节 工期目标第二节 质量目标第三节 安全目标第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排第二节 工期控制点第三节 施工进度计划第四章 施工部署第一节 施工准备第二节 施工组织机构第三节 施工力量部署第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道施工第二节 水系统安装第三节 中央空调设备安装第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代管理方法第二节 新工艺、新技术的应用第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 安全保证措施第四节 文明施工保证措施第五节 消防保卫措施第六节 冬、雨季施工措施第七节 节约成本措施第八节 减少环境污染措施第八章 现场管理及有关协调配合附表 拟投入的主要施工机械设备表 项目经理简历表 项目技术负责人简历表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图劳动力计划表 项目管理机构主要施工人员一览表 施工进度计划表第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准1、GB503002001 建筑安装工程质量检验评定统一标准2、GBJ1987 采暖通风与空气调节设计规范3、GBJ50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范4、GBJ50242-2002 采暖与卫工程施工及验收规范5、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范6、JBJ59-88 建筑工程施工安全检查评分办法7、GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定规范8、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范9、GBJ302-88 建筑采暖工程及验收规范10、GBJ19-87(2001版) 采暖通风与空调设计规范11、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、JBJ46-88 施工现场临时用电安全规程13、GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范14、GB50274-98 制冷设备、空气分离设备施工及验收规范第二节 工程特点该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，工期短，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高；第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、风管的制作、安装；2、通风管道试压、清吹；3、水管道的试压、清洗；4、系统调试与试运行。第二章 施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。 我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：配合主体施工单位达到优良。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。第四节 文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施工进度计划根据甲方要求合理安排工期。第四章 施工部署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节 施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，由我公司王玉生同志担任。对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第三节 施工力量部署施工部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、工艺管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道安装；工艺管道施工队：负责本工程所有工艺管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工一、复合箔纤风管施工1、施工工艺流程施工准备预制件加工风管制作配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2） 风管制作与安装： 1）复合箔纤风管制作风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。复合箔纤风管的制作基本要求及工艺流程如下：板材做V型坡口坡口涂胶折合成型压胶贴铝箔纸风管两端涂胶风管两端上法兰 成品A、铝合金插条制作（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定； （b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。B、风管制作（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.22米。（g）风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm。当大于300mm时为-20mm。（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。C、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。二、镀锌铁皮风管（1）准备工作：a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）法兰制作： a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63030×4670 125030×41320 250040×4（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边400mm150mm150mmM6×20mm4×10mm长边400mm150mm150mmM8×25mm4×10mm（e）法兰焊接，