河南某高速公路合同段桥梁工程挖孔桩施工方案.doc

某某省某某高速公路灵宝至卢氏段ZK76+245YK76+225白水峪大桥挖孔桩工程施 工 方 案1.编制依据1、某某高速公路灵宝至卢氏段施工招标文件、投标文件及参考资料。2、某某高速公路灵宝至卢氏段施工设计图纸。3、中华人民共和国现行公路工程建设标准规范和操作规程及有关技术资料。4、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20005、公路工程质量检验评定标准 JTGF801-20046、我单位公路施工能力及拟投入本工程的施工力量。7、中标后深入了解和研究设计文件以及对施工现场情况的调查复核。8、总体实施性施工组织设计。2.编制原则1、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织及施工方案。 2、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。3.工程概况本桥位于R2500m的右偏圆曲线上，全桥墩台中心线均按径向布置；跨径组合为：4×40m+65+120+120+120+65+3×40m；其中主桥65+3×120+65m为预应力混凝土变截面连续刚构箱梁，采用挂篮分段悬浇施工，引桥3×40、4×40m均为预应力混凝土组合T梁，先简支后连续刚构结构，采用架桥机吊装施工。5、6、7、8主墩采用双肢实体薄臂墩，1、2、10、11采用双柱墩，3号墩采用实体薄臂墩，4、9号采用空心薄臂墩，0、12桥台采用U型扩大基础。全桥共分3联，0、12桥台处设一道80型伸缩缝，4、9过渡墩墩顶处各设一道400型伸缩缝。由于挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小，成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。且工程造价相对低廉，不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于桩基础施工。结合本项目实际情况，引桥桩基础选用人工挖孔桩施工工。引桥基础设计：除12#桥台外均采用桩基础，桩身均采用C30混凝土。4.施工组织及准备4.1.工期计划计划挖孔桩2010年10月31日开工，高峰时采用32套挖孔设备，按每套设备平均20-25天1根桩计算，考虑施工时的不可预见因素，结合业主节点工期要求，本作业段施工时间60天，2010年12月31日完工。4.2.施工组织机构4.2.1.施工组织机构 施工负责人：陈志国 技术负责人：胡启立 质量负责人：韩磊安全负责人：平捷环保负责人：刘大伟4.2.2.投入的人员 管理人员 6人 技术人员 8人 技术工人 60人 普通工人 60人 4.2.3.施工工班及人员组织本段挖孔桩施工拟投入8个挖孔桩工班、2个钢筋工班、4个混凝土工班、1个电工工班。每个工班负责1个墩台，每个墩台高峰时布置4套挖孔设备，以确保工程进度及工期，各工班交叉作业部位由现场施工负责人协调解决。各工班人员配置详见下表。表4-1各工班人员配置表工班个数人员配置职责挖孔桩工班8每个工班8人，合计64人负责挖孔机械维护、运作，实施挖孔施工、弃渣运输。钢筋笼制作、安装2每个工班15人，合计30人负责钢筋加工、放置、运输及安装混凝土浇筑4每个工班3人，合计12人负责混凝土灌注、导管冲洗。电工班1配备3人负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。4.3.材料准备所有进场材料均在自检合格的基础上经过监理中心试验室取样试验合格后使用，工程材料质量、数量能够满足施工需求。4.4.临时工程4.4.1.施工便道通往白水峪大桥施工便道已经全部贯通，通往墩台的的施工便道也即将修建完成，可以保证材料运输及机械设备行走。4.4.2.临时用电临时用电布设在主线左侧拌合站内，变压器已经安装完毕，另投入3台300kw的发电机备用。4.5.机械准备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。机械计划见表。表4-2 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25125吨2拌合站个JS90019003输送泵台HBT60C2150KW4电焊机台BX1-50010500W5空压机台KJ-75115.5KW6风镐把G10647潜水泵台321.5KW8卷扬机台329插入式振动棒台ZX503210钢筋切断机台 GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650218KW13电动鼓风机台EB0832150W14高压风管米40015气体检测仪台85.人工挖孔桩施工5.1.施工准备（1）.平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）.全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量班负责完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁采用模注混凝土护壁或钢筋混凝土护壁，护壁混凝土完成后直径为桩基直径，开挖时考虑护壁厚度后进行开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）.井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）.井内作业必须戴安全帽、必要时在桩孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5.2.钢筋加工钢筋加工应符合施工规范、检评标准的有关技术要求。5.2.1.钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。5.2.2.钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。5.2.3.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。5.2.4.主筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。5.2.5.搭接焊焊缝饱满，焊缝厚度h 不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d(d为钢筋直径)。5.2.6.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。5.2.7.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。5.2.8.焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：（1）在钢筋的交叉点处，加强箍筋用点焊与主筋连接。螺旋筋采用直径22#的扎丝绑扎，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。（2）钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧。5.2.9.按照图纸设计要求，挖孔桩钢筋骨架应每隔2m布置定位钢筋，布置于加强箍筋处，沿圆周等距离4根，保证保护层的厚度。表5-1 挖孔桩钢筋骨架安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台板±10尺量：每构件沿模板周边检查8处5.2.10.声测管采用壁厚1.5mm薄壁声测管，首节和底节一头带丝，中间接两头带丝，每节声测管长9m，采用丝扣连接。首节布设高出桩头不少于50cm，且各声测管管口高度一致，底节单端封闭。按照建筑桩基检测技术规范_JGJ106-2003要求，桩径1.2m、1.8m挖孔桩布置三根声测管，按投影120度均布，桩径2.2m挖孔桩布置四根声测管，按投影90度均布。声测管布置见下图4-1：图4-1声测管布置图（4根）卢 氏灵 宝4321声测管5.3.挖孔桩施工要求及工艺流程5.3.1一般要求：桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。5.3.2 挖孔时的技术要求：（1）挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。（2）孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（3）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。5.3.3 挖孔桩工艺流程：孔口处理完毕后开始进行人工挖孔作业，人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎、风镐并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。挖孔桩施工工序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次测设桩位十字线安装垂直运输、排水、照明等设施挖第二节桩身土方浇筑第二节护壁砼重复第二节工作至设计深度检查持力层、扩底清底、排水钢筋笼就位浇筑桩身砼。工艺流程见下表：图5-1 人工挖孔桩工艺流程图混凝土检测（坍落度、流动性）做好灌注记录灌注混凝土报监理批准钢筋笼的制作钢筋笼就位做好现场检查记录（孔位、孔径、垂直度等）清底、排水检查持力层重复工作至设计标高支模浇注第二节砼护壁安装垂直运输、排水、照明等设施挖第二节桩孔土方测设桩位十字线支模浇注第一节砼护壁挖第一节桩孔土石方测设定位平整场地 下一部工序质量检验、评定合格报监理，合格后进入下一部工序5.4.孔内爆破施工5.4.1孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，