江西某化肥厂溢流型球磨机安装施工方案.doc
溢流型球磨机安装施工方案1 工程概况: 我公司承建的某某某某化肥厂磷酸氟化铝装置中装有一台位号1B120型号为MQY310/490的溢流型球磨机(右旋),该机由中国有色金属工业总公司沈阳有 色冶金机械总厂制造,是国内第一台同类产品的研制产品,也是某某化肥厂散件进货的大型现场组装设备之一,是磷酸生产装置的关键设备。设备总重198.47吨。为确保球磨机的安装质量,整个安装过程中除严格遵守本方案外,还要接受制造厂专业人员的现场技术指导。2 编制依据a)MQY310/490溢游戏工球磨机产品使用说明书b)HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范c)HGJ201-83化工工程建设起重施工规范d)842-922中国武汉工程公司设计施工蓝图e)TJ231(六)-98机械设备安装工程施工验收规范3 球磨机简介3.1球磨机所处工艺位置 磷酸生产装置工艺流程包括七个工段(100#700#)。磨机就安装在第一道生产工序磷矿湿磨工段中,来自料仓,(1R110)的原料磷矿经皮带秆(1T110)进入磨机,(1B120)。调节加水量,得到含水量为33%的湿磨矿浆。3.2 球磨机的用途、结构、工作原理和技术性能:3.2.1用途:主要适用于磷矿石的湿法开路程粉磨。3.2.2结构概述:图01 球磨机整机示意图图中:1给料部 2轴承部 3转部 4大齿轮 5小齿轮 6辅助传动部 7气动离合器 8同眇电机 9气路系统 10润滑路 4、5合称传动部 本机主体为转式园筒设备,由主机和辅机两在部分组成,详细可划分为以下几部:给料部、轴承部、转部、传动部、辅助传动部、气动离合器、同步电机、气路系统以及润滑部、电气部、顶升装置等等。其中转部是磨机零件尺寸最大,吨位最重的部分,共重133.42t。筒体外形尺寸为3.1×4.9M。重15.111t。磨机整体处形尺寸:12700×6358×5600mm,同步电机:TA800-36/KM 6000V167R/mm。重量为14.8t。3.2.3 工作原理: 球磨机首先是由辅助传动部带动。慢速盘车数圈后,齿型接手脱开,然后启动同步电机。并达到同步运行状态。操作气动离合器,使之抱合,球磨机投入正常运转。磨机工作时,从进料口进入磨机内的物料的钢球的抛落和泻落作用下,逐渐磨细,合格的颗粒在水流作用下从出料口溢出,完成粉磨作业。3.2.4 主要技术性能1 球磨机总重: 198.47t2 球磨机外形尺寸: 12700×6358×5600mm3 球磨机名义尺寸: 3.1×4.9(m)(直径×长度)4 筒体有效直径: 2900mm5 筒体有效长度: 4900mm6 筒体有效容积: 32.4m27 筒体转数: 18.94r/mm8 球磨机产量: 66t/h9 球磨机最大装球理: 63t10 回转部进料端盖 3540×.727t11 回转部出料端盖 3540×.952t12 回转部筒体重量 15.111t13 回转部衬板重量 81t14 主轴承重量 13.802t15 传动部大小齿轮 模数 25mm 传动比 8.8182 宽度 500mm16 进出料端 高压 25mpa 低压 0.5mpa17 同步电机 型号 TM800-36/2600 功率 800KW 电压 6000V 转速 167r/mm18 辅助传动电机型号 y160I-619 辅助传动制动器 YWZ-300/4520 辅助传动减速机 NGW123-104 球磨机的安装:4.1 基础验收4.1.1 移交的土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画有标高基准线及基础的纵横中心线,磨矿厂房建筑物上应标有坐标轴线,基础应有沉降观测点。4.1.2 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.1.3 按照土建图纸842-922T-22、23、24所示基础ST-1、SJ2、3、4、5尺寸,对基础的尺寸位置进行复测检查。(图02),其允许偏差应符合下列要求:(尺寸单位:MM) a)基础纵横轴线允许偏差 ±20 b)基础各不同平面的标高允差 0 c)基础上平面处形尺寸允许偏差 -20 d)基础上平面的水平度允差 ±20 e)础垂直度允许偏差 每米5 全长10 f)预留地脚螺栓孔允许偏差 每米5 全高20 中心位置 ±10 +20 深 度 -0 孔壁的铅垂度(全深) 10 g)带锚板的预埋活动地脚螺栓允差: 标 高 +20 -0 中心位置 ±5 水平度 54.1.4 对超允差的基础应进行处理,处理方案应得到设计单位及建设单位的同意,处理合格后方可进行下道工序。4.1.5 球磨机安装前对基础做好如下工作：4.1.5.1 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有35个为宜,表面不允许有油污或疏松层(放置垫铁处及周边50mm除处)。4.1.5.2 螺栓孔内的碎石,泥土等杂物和积水,必须清除干净。4.1.5.3 在两主轴承底部基础表面的30mm,深度100125的孔各12个,以便于二次灌浆时加锚固钢筋。4.2 设备的开箱检验:4.2.1 开箱检验必须在武汉工程公司,某某化肥厂有关人员参加下,按照装箱清单进行。4.2.2 开箱检验的内容:4.2.2.1 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。4.2.2.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全,随机技术资料包括:磨机的出厂合格证明书,制造提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及试运转记录,安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书,装箱清单。4.2.2.3 对主机；附属设备及零部件进行处理检查,表面有无损坏和锈蚀等情况,并核实零、部件的品种、规格、数量等。4.2.2.4 检验合格后应提交有三方签证的检验记录。4.2.3 对已经检验的设备及零、部件要分类堆放、编号、并采取适当的防护措施,妥善保管、严格变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。4.2.4 与磨机配套的电气、仪表等齐备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。4.2.5 设备包装箱进入施工场地按本方案的第九部分各部件、包装箱进入现场顺序表,执行并堆放在本方案“球磨机安装平面布置图”的指定位置。4.3 安装通用技术要求:4.3.1 由于球磨机为一大型传动设备,在磷酸装置中的地位相当重要,安装过程中各部件安装技术性能极为严格,且相互关联,因此,在磨机各部安装时要严格按照专项技术规定执行。没有特别指出应遵守的技术要求,则要遵守下列各项通用规定。 平垫的上表面标高低于设备底座行的安装标高20mm。(制造厂所带斜垫铁组合厚度20mm。施工现场实际平垫标高比化四院设计图纸高400mm)。用水准仪测平垫标高,其允许偏差为±1mm,用水平仪测量纵横水平度。其允许偏差为0.15mm/m。4.3.2 采用压浆法放置垫铁，具体做法是：4.3.2.1 在放置平垫的基础表面凿坑A=3040mmB=200250mm注意：凿坑前用破布塞住螺栓孔，以免混凝土掉入孔内。4.3.2.2 用水冲净凿坑表面，并清除积水（用布擦干净）。4.3.2.3 坑内放置木制模盒，其规格尺寸为：型：A×B×C×D×H=150×200×200×250×70型：A×B×C×D×H=85×115×160×190×70型用在给料部，其余用型4.3.2.4 砂浆的准备根据磨机使用证明书的要求，砂浆的配比（重量比）为：0.4份水、1份水泥、2份砂子、0.0004份铝粉，即无收缩水泥砂浆配比，水泥用425#硅酸盐水泥，所用砂子粒度0.40.45mm，石子粒度515mm，30以下的水。施工现场征得制造厂同意，改用300#细石混凝土，其每立方米混凝土配比（重量）为：200水、400425#硅酸盐水泥、650砂子及碎石。注意：砂及石子要用水洗净，用量应用秤称量，拌浆要加水均匀拌合，砂浆要拌成以手捏成一团而不出水，用手掰成两半而不松散为好，要少拌勤拌，拌后即用，已凝固的砂浆不得使用。4.3.2.5 砂浆的使用每次向模盒内加入少量拌好的砂浆，务必用锤或棒充分地捣实，每次加入量以捣固后的砂浆厚度不超过20mm为限，堆放砂浆千24小时，应在凿坑的基础表面淋水，使其湿润。4.3.2.6 垫铁的置放：模盒里的砂浆捣固后，放上平垫（根据磨机使用说明书，按规定放置在基础上的所有平垫组成该机的找正平台），待1小时左右砂浆堆初凝，用木棒或木锤轻轻敲击平垫，使其沿入砂浆中，其埋入量A如图05所示。4.3.2.7 拆除横盒,修园棱角。在表面上划槽20左右的温度下,养生48小时,养生期间应保护其勿受振动,冲击及荷载。4.3.2.8砂浆堆凝固变硬以后,应复测平垫的水平度及标高,并记录数据,对超差者应扒掉重新施工,直到合格为止。4.3.3垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于V3,斜度为1/201/10(磨机使用的斜垫为制造厂带来)。斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,总厚度应根据各大小基础及设计标高来定,一般为3070mm。4.3.4 磨机用垫铁找正找平后,垫铁组应露出底座1030mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。有0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组,应无松动现象,用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3,合格后的垫铁组两侧进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。4.3.5 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:A 地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮,螺纹部份应涂上少量油脂。B 螺栓应垂直无歪斜。铅
