江西某公路改建项目桥梁工程盖梁及台帽施工方案.doc

某某二桥工程盖梁、台帽施工方案一、编制范围本施工组织设计依据某某二桥工程盖梁、台帽分项工程内容进行编制。二、编制依据1、某某县某某二桥工程招、投标文件。2、某某县某某二桥工程施工设计图纸。3、本工程施工现场实地考查情况。4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准：公路桥涵施工技术规范 JTG F50-2011 公路工程技术标准 JTG B01-2003 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005公路工程石料试验规程 JTG E41-2005 公路工程集料试验规程 JTG E42-2005 公路工程水质分析操作规程 JTJ056-845、我单位多年积累的同类型结构工程施工经验。三、编制原则1、遵守工程合同文件的各项要求，认真贯彻业主或监理工程师及授权人和授权代表的指示要求。2、严格遵守施工规范、质量评定与验收标准。3、坚持科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对技术方案、劳务用工、材料设备、资金、信息、时间与空间条件优化处置，实现工程预期的工期、成本、质量、及社会信誉目标。四、工程概况某某二桥新建工程为G105某某县朱山至墨滩段公路改建工程的一部分，北起某某县城文峰路，工程起点桩号K1913+481.865，穿过县人民医院，沿江南路及城防堤跨越某某、，终点止于城南区规划路交叉口，终点桩号K1914+085.865；全长604m。跨径布置为：（5×27+23）=158（预应力混凝土连续箱梁）+46m（简支预应力混凝土大箱梁）+（65+65）=130m(两跨简支下承式系杆拱桥)+（9×30）=270m（简支变连续小箱梁）。全桥共9个盖梁。所有盖梁为C40混凝土，总方量为1344.5m3。两个台帽,C40混凝土总方量为151.31m3。五、工期安排： 桥梁工程施工总体安排为20个月（2013年1月-2014年8月）。其中盖梁、台帽施工计划2013年5月25日开工至2012年8月31日完工。六、施工组织方案1、组织机构根据桥梁盖梁、台帽工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了桥梁盖梁、台帽工程工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见下组织机构图：工程组组长:夏种康技术负责：陈峻生产负责：刘志忠施工 现场 技术张宗会现场质量翁旭现场试验检测魏亚玲机材 调配供应曾扬坤盖梁施工队现场安全钟国长七、工程准备7.1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。7.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工 种 名 称人数（人）备 注1技术员32电焊工53电工24混凝土工65模板工86钢筋工107架子工4合计387.3、机械设备准备据现场施工要求我部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转。投入机械设备数量:序号设 备 名 称型 号单位数量备注1泵车台12汽车吊25t台23电焊机台45强制式搅拌机J1500台26砼揽拌运输车8M3台47钢筋切割机GQ40台28钢筋弯曲机GW40台29张拉设备套27.4、施工测量准备 根据已经监理工程师批准满足工程需要的测量控制网，进行精确放样，测放出盖梁、台帽轴线及相应的控制边线。7.5、试验准备根据业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的材料样品，进行相关的原材料及混凝土试验工作。7.6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。7.7、施工场地准备清除施工范围内的杂物、垃圾等，用挖掘机进行场地开挖、平整施工；根据水文地质、天气条件做好盖梁施工场地的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三通一平。八、施工工艺对于不等截面墩柱的盖梁施工一般采用牛腿或满堂支架，预埋牛腿对墩柱的破坏面积较大，有损于成品混凝土外观质量；若采用满堂支架法，由于墩柱较高，支架的稳定性不好；若采用抱箍方案，高空作业，安装与拆卸不便。基于这些原因，通过认真分析研究和比较。某某二桥盖梁施工采用了穿心棒法。以A型盖梁为例，盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根2.6m长9cm钢棒，上面采用墩柱两侧铺设长37m的双排单层贝雷片做横向主梁。主梁上面安放一排每根长3m的I12.6工字钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁（I12.6工字钢）横向主梁（双排单层贝雷片）支点9cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。（盖梁施工力学计算书见附件一）支承平台示意图：U工艺流程示意图：测量放线在穿心棒上架设贝雷架铺设工字钢、底模安装绑扎钢筋钢筋加工预应力体系安装定位穿预应力筋水泥、砂、碎石试验预应力筋制作立侧模混凝土配合比试验砼坍落度检查混凝土拌和、运输混凝土浇筑混凝土试块制作混凝土养护混凝土试块试验侧模拆除千斤顶、压力表校验预应力张拉、锚固预应力孔道压浆灰浆配制试块制作、实验封锚、支架拆除8.1 工艺流程测量放线架设贝雷架铺设工字钢、底模安装钢筋加工、绑扎预应力体系安装定位预应力筋穿束侧模安装混凝土浇筑混凝土养护侧模拆除预应力张拉、锚固预应力孔道压浆封锚、模板及支架拆除8.2 操作工艺1. 测量放线首先根据图纸设计标高、支承体系和钢模板的总高度确定圆钢棒的安装位置，并按图纸要求和静载试验数据设置一定的预拱度。装上底模板后，通过纵横轴线确定盖梁中心位置。然后用墨线在两边侧模上放出盖梁混凝土高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。2. 在穿心棒上架设贝雷架墩柱浇注后，待混凝土强度达到规范要求，模板拆除后及时清理预留管内杂物。用吊车将钢棒吊起，在管口处由人工辅助将钢棒穿入，如遇到穿入受阻时，可由人工晃动钢棒，并用锤子敲打钢棒，直至支架侧板与墩柱靠紧,确保圆钢棒在立柱上的安装完成后，安装U型槽座套牢钢棒，放置齿轮千斤顶支撑主梁，吊装横桥向贝雷钢架固定在圆钢棒两边伸出钢棒的千斤顶上，3. 铺设工字钢、底模安装贝雷钢架安装好后，上面安放一排每根长3m的I12.6工字钢，间距为15cm作为分布梁, 控制标高，安装三角桁架，底模采用钢模板，严格保证模板与柱头接缝的严密。加固持力点坚固稳定，不得出现跑模现象。拼装前模板涂刷脱模剂。4. 钢筋加工及绑扎钢筋加工及安装：钢筋使用前应进行力学试验和可焊性试验，双面焊缝5d，单面焊缝10d，焊条采用合格产品。将合格钢筋焊接成满足设计要求和技术规范要求的骨架片。在已铺设好的底板上，进行盖梁平面尺寸及钢筋的位置放样。严格按照图纸进行钢筋绑扎。受力主筋应在加工场地操作平台上焊接制成单片钢筋骨架，焊接时应先进行钢筋位置放样，以保证受力主筋位置准确。钢筋应使用合格材料，使用前按规定进行抽检。钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无油渍等污垢。钢筋加工、焊接、安装严格按设计及规范要求进行。 钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理。靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。安装侧模保护层垫块，保护层垫块应具有足够的强度及刚度；底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。5. 预应力体系安装定位（1）波纹管安装定位程序、方法1) 依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离，用粉笔在模板及钢筋上划出波纹管纵横向位置。2) 将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固。3) 安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。（2） 预应力孔道施工要求1) 定位放线时，曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外，还应放出所有井字架或架立钢筋位置。2) 固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行，曲线段应适当加密。3) 排气孔应设在孔道的波峰或最高点，排气孔宜用PVC管做成，排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC管做成，管端要引到模板外侧。4) 波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。5) 波纹管接长应保证波纹管接口平顺，使用大一号波纹管做管箍进行联结，其长度为被联结波纹管孔径的57倍，且要用胶带缠裹严密，波纹管接头不宜设在孔道弯起部位。(3) 锚垫板安装及要求1) 在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，以便穿束或做拉通准备。2) 安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模板固定。3) 要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。4)应符合国家标准GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器的技术要求 。6. 穿预应力筋(1) 预应力筋制作及要求按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，严禁电弧切割。将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头2m范围内间距不大于0.5m，以防止松散及相互缠绕。穿束牵引端应做成圆顺的尖端，不应做成齐头，以免穿束时阻力增大或被孔道卡住。(2) 穿预应力筋1) 检查锚垫板及孔道的位置是否准确，孔道内是否留有杂物。2) 将穿束牵引钢丝穿入孔内。3) 将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接，并将牵引端放入孔内。4) 通过卷扬机将预应力筋