江苏某雨水泵站基坑开挖与支护工程施工方案(附示意图).doc

某某河西新城区头关、新寿代雨水泵站基坑开挖与支护工程施工方案一、工程概况头关雨水泵站基坑支护设计由中冶京诚工程技术有限公司设计。现场自然地坪标高为8.8m，基坑底标高1.814.6m，基坑实际开挖深度为4.26.99m。新寿代雨水泵站现场自然地坪标高为8m，基坑底标高为0.91m4.6m,基坑实际开挖深度为3.47.09m。二、编制依据本施工方案主要编写依据：头关、新寿代雨水泵站基坑支护平面布置图，头关、新寿代雨水泵站基坑支护剖面图，头关、新寿代雨水泵站基坑支护设计与施工说明，头关、新寿代深搅桩平面图、自流涵、压力涵相关图纸及相关规范要求。设计与施工采用规范、规程：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001(2006年版)）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、某某地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J12-2005)10、其他有关的规范、规程及图集三、设计要求3.1根据头关、新寿代工程周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深综合确定本工程侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。3.2综合考虑本工程特点、周边环境和土层特性，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，对不同区段的支护结构方案为：头关泵站基坑采用1：1.5二级放坡+竹筋土钉墙+细石混凝土厚80+T4×5×10钢板网；新寿代泵站基坑采用1：1.52二级放坡+竹筋土钉墙+细石混凝土厚80+T4×5×10钢板网。3.3材料水泥：采用P42.5级硅酸盐水泥。砼等级：除注明外，均为C20。钢筋：为HPB235,为HRB335。四、施工方案4.1施工准备4.1.1接通知后即做好施工准备工作，主要包括：测量放线、搭建临时设施、完善临时供水、供电线路、了解地下管线及地下地上的设施进行妥善处理。一般程序：图纸会审现场平面布置、测量放线修整便道组织材料进场材料验收送检设备进场、安装、调试开工报告4.1.2图纸会审由业主组织设计单位、监理单位、施工单位会审图纸；明确设计意图和设计要求，并对提出的问题在会议上得出的结论形成会议纪要，由各单位签字存档；施工组织设计报请监理审定。4.1.3场地安排 （1）安排住房、办公用房临时设施。 （2）安排材料堆放，钢筋制作场地。 （3）根据规划点布置若干条主轴线和几个主要控制点。 （4）进一步完善施工现场的供水、供电系统。4.1.4工期及施工进度计划 我方做到土方开挖完成后立即投入人力进行施工，形成流水作业。每次开挖不超过20米，分段分层开挖，每次完成时间为7天。1.头关雨水泵站2009年11月1日2009年11月25日2新寿代雨水泵站2009年11月21日2009年12月12日4.1.5施工设备的安排，见表1主要施工机械投入计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H运转情况1挖掘机PC200-62日本2006951.0m3良好2挖掘机DH2202日本20014951.2m3良好3挖掘机PC601日本2001990.6m3良好4自卸汽车解放10长春20038510T良好5光轮压路机3Y18/211某某2003741821T良好6加油车NTS100GY1上海20028T良好7履带吊LY501某某200123650T良好8水泵152005良好9光学经纬仪TDJ11良好10光学经纬仪TDJ21良好11电子全站仪SET21001良好12水准仪DZS3-12良好13水准仪NA241良好14钢尺50m2良好15钢尺5 m5良好16三米直尺5良好17喷射砼设备2良好18水泥搅拌桩桩机1良好19发电机2良好20电焊机5良好4.1.6施工人员组织 根据现场工程设备安排和工程量情况，现场共计安排30个施工人员进行竹筋插入、挂网喷射砼的施工。4.1.7施工工序总体安排（一）施工工艺流程测放边线验线支护桩施工降水土方开挖至一级放坡标高修整边坡14钢筋定位、安置绑扎网片至平台边并预留好钢筋网接头焊接加强筋配制、喷射砼至平台边二次开挖土方至设计标高修整边坡竹筋孔定位成孔竹筋制作、安置绑扎网片焊接加强筋配制、喷射砼至底层双排双轴桩顶沿桩边设置砼排水沟设置集水井结束。（二） 支护桩施工 本工程的基坑采用双排直径700mm和单排直径700mm的水泥搅拌桩进行支护，详细技术要求见基坑支护设计施工图。水泥搅拌桩的具体施工工艺流程：测 放 孔 位钻机就位调平配制水泥浆钻 头 下 沉至 设 计 深 度提 升、搅 拌 喷 浆复 搅 下 沉提 升 搅 拌、喷 浆钻 机 移 位.放线定位：用全站仪器和卷尺测放支护工程轴线及桩位，并经业主或工程监理人员验收合格后，方可进行施工。.桩机就位：根据设计图纸的桩位布置，桩机就位对中，并再次复测桩位，用吊锤测查钻杆的垂直度。.预搅下沉：桩机就位对中后，开动电机，待深层搅拌桩机转速正常以后，沿导向架边旋转切土，边以0.40.75m/min的速度下沉至设计加固深度。.制备灰浆：深层搅拌桩机下沉至一定深度后，按设计要求，水泥的掺入比13%，按土的比重为1750kg/m3进行计算，每米水泥重量为202.13kg，泥浆比重控制在1.70-1.75，按此制备水泥浆，并在注浆前将水泥浆经过滤网片倾入集料斗中。.喷浆搅拌：当深层搅拌桩机下沉至设计深度后，将搅拌机略微提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.300.80m/min的均匀速度,边提升边喷浆边搅拌,使水泥和土充分拌合,直至桩顶设计标高。.重复下层搅拌：深层搅拌喷浆提升达到设计顶面标高时，关闭浆体发送器，用同样方法，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升喷浆至出地面。.提升结束，桩体形成：当钻头提升到桩顶设计标高时，发送器停止向孔内喷射水泥浆，成桩结束。.移位：桩机沿预定方向平移。重复上述7个步骤进行下根桩的施工（支护桩施工，其它具体要求见已审批的深搅桩施工方案）。（三）减压井、疏干井施工一）、施工降水根据设计图纸提供的地质状况和基坑降水、排水、土方开挖的设计要求，在基坑内部设4口减压井，4口疏干井降水，（减压井、疏干井深均为17.5m）封闭基坑下水层，使基坑土体固结，便于基坑施工顺利及基坑沿线道路的安全稳定。详见附图平面排水沟、减压井、疏干井示意图、减压井、疏干井管的组成a）、滤水井管滤水井管为D360mm无砂砼管，孔眼为12mm滤网，长6m，上部采用D360mm的砼管，钻孔直径800mm。b）、水泵采用离心式水泵，每个井管装置一台。C）、滤料：采用13mm优质绿豆沙为滤料。 、降水施工工艺流程井管降水工艺流程图设备材料进场立 钻 机停 井 位成 孔清 孔下 井 管洗 井连接管路安装水泵安装真空泵试 抽降水管理降水任务完成二）、施工准备、准备工作a）、根据现场施工条件以及施工方案的进度计划安排，尽可能的抓紧设备、设施就位进入施工现场。b）、钻孔前必须做好以下准备工作：保证供水、供电，钻孔机具完好。配齐滤料、管材及滤网质量和数量并满足要求，经监理和相关检测部门检验合格后按先后顺序堆放在孔位附近。以及抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统落实进场。钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆漫流。信息化资料（降水记录、施工记录表格等）。考虑到供电系统出现意外情况，自备1台120KW发电机，确保电力持续供应。防止因意外情况造成停电基坑溢水，影响基坑安全和施工进度计划。、测放井位按照降水方案设计平面图的井位坐标和现场标高进行测量放线定位和控制，井位平面偏差50mm。定位、布孔时避开泵房墙体，若由于障碍物、结构施工影响等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，及时通知监理和设计单位到现场确认调整。但最大移位控制在2m以内，调整范围以相邻井间距不大于18.0m。井底标高必须达到设计深度要求。、钻机就位钻机就位前场地平整夯实，地基坚固，防止钻机自重及钻进过程中的不均匀沉降。钻井架设平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车在同一条垂线上），对中误差50mm。监理工程师认可后，方可开钻。泥浆池设于管井位置钻机旁，待管井施工完毕后，泥浆弃置外运。 三）、施工方法、管井钻孔采用GPS-15型回转钻机钻孔，深度大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，并保证钻孔圆正垂直。a) 、钻孔直径不得低于800mm；b) 、要求送水泵压不得低于2MPa，泵流量不小于20m3/h；c) 、钻杆直径与钻孔直径相适应，避免细钻杆钻大孔；d) 、钻进过程中保持钻杆直立不摆动；e) 、钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.2范围内；f) 、钻孔浓度应大于设计井深至少1.0m，确保井管下至设计井深；g) 、钻孔垂直度控制在1以内，孔身应圆正，井身顶角倾斜不得超进1°，钻进至设计深度后方可终孔。h) 、钻进过程中应对水位、水温、水洗液、井壁塌孔、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。、换浆清孔达到设计标高后，为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，井管下孔前进行清孔换浆作业，清孔采取注入清水置换，利用砂石泵抽出沉渣，并测定井深。a) 、为了防止孔内泥浆沉淀和保证下管深度，终孔后及时清孔，含砂率不大于5；b) 、使孔内的泥浆换稀至比重不大于1.08；c) 、孔内浮土沉渣不得30cm，置换的含砂量不大于5；d) 、甲方验收合格方可下井管；、井管安装井管采用水泥砾石滤水管，每节长4.0m，利用汽车吊分节吊放。井管接头处用尼龙网包裹严密，下到设计深度。顶部高出地面50cm，并采取措施使井管居中并加以临时保护，严禁将井管强行压入井内。在下入井管时，检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，重新包装后下入井内。a) 、事先应检查井管质量，不合格的井管不能下井；b) 、井管底部用铁板封焊，井