江苏某化工项目大型多层钢结构厂房施工方案(附图).doc

功能性表面活性剂项目【脂肪酸工程】钢 结 构 施 工 方 案一、 工程概述1.1 功能性表面活性剂项目脂肪酸工程，其脂肪酸厂房为多层钢结构，主体结构设计使用年限为50年。厂房位于江边开发区功能性表面活性剂项目厂区内（主项号100105）1.2 该建筑物安全等级为二级，建筑物类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组：第一组；设计基本地震加速度值:0.05g；建筑场地类别:类。该建筑物耐火等级为二级。其钢柱耐火极限需达2.5小时，钢梁耐火极限需达1.5小时。本工程±0.000相当于绝对标高3.100m。1.3 本钢结构厂房钢柱共有48个，其中H400×400×13×21钢柱2个，箱型400×700×20×20钢柱4个，箱型500×500×20×20钢柱42个。钢柱底面标高-1.95m，最高顶部标高+60.5m。本厂房结构最大跨度（柱距）为10m，厂房东西两侧立柱间距60.7m，南北两边立柱间距20m,厂房占地面积约1200。本厂房最高楼面层标高为+50.3m。本厂房钢柱内的连接梁为H型钢（大部分）和槽钢（小部分）。楼面钢板厚度为花纹钢板。楼层上下连接梯子为斜型钢梯（图号02J401）。底层厂房内有一排管廊，长度为58m。1. 箱型钢柱、H型钢柱及各连接梁材料牌号为Q345-B，屋顶檀条、梁间支撑为Q345-B，其他构件除图样注明者外，材料牌号为Q235-B。1.5 箱型钢柱采用钢板拼焊，H型钢柱原则上用型钢下料制作，对市场无货的H型钢，则采取钢板拼焊制作。1.6 本厂房钢结构重量约1200吨。二、 编制依据1) 业主招标文件2) 省设计院设计的施工图3) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4) JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程5) JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程6) 我公司类似施工经验三、 钢结构主要施工程序施工准备阶段图纸会审、设计交底编制材料计划焊接工艺评定编制钢结构施工方案原材料检验焊工培训、考核材料领用构件预制及基础验收钢材除锈、涂底漆构件放样、钢材下料端面或坡口加工基础验收组对或点焊构件焊接柱基础划线及柱底板安装构件拼装构件拼装钢结构安装构件安装安装校正安装焊接钢架整体复查找正柱脚二次灌浆安装斜梯安装平台板安装栏杆涂装及交工验收涂中间漆、面漆防火涂料涂装交工验收四、施工总则1.1 钢结构制作应按设计要求和本方案规定施工。1.2 钢结构制作和安装应执行制作工艺要求，并应进行工序检查。1.3 钢结构施工使用的量具、仪器、仪表等应是合格的，否则应经过计量、检定和校准。1.4 在钢结构工程施工中，除执行本方案的规定外，还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。五、原材料验收5.1钢材5.1.1 钢材，包括H型钢、工字钢、角钢及钢板品种、规格、材质必须符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材必须有钢厂合格证和质量证明书 ，并与实物标记相符。钢材下料前应做标记移植。5.1.2 钢材因混批等原因对质量有疑义的或设计、用户有复验要求的应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。5.1.3 型钢及钢板的尺寸负偏差应符合国家标准。5.1.4钢材表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。5.1.5钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。5.2焊材5.2.1焊条、焊丝等焊接材料应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）、熔化焊用钢丝(GB/T14957)及二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB/T8110）的规范,焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470)的规定，焊接材料应有合格证书和出厂质量证明书。5.2.2焊条外观不得有药皮脱落和焊芯生锈等缺陷。5.3其他连接材料钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、焊钉、高强度螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.4涂装材料5.4.1钢结构防腐涂料，稀释剂、固化剂等材料、品种、规格、性能必须符合标准和设计要求，且有产品合格证。5.4.2防火涂料应经过具有资质的检测机构检测，并符合国家现行标准的规定。六、钢结构焊接6.1焊接6.1.1 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。6.1.2 施工单位应有符合要求的焊接工艺评定项目，并据此评定报告确定施焊焊接工艺规范。6.1.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.1.4 无损检测人员应取得相应的资格证书才能从事规定的无损检测。6.1.5 当钢结构焊接环境出现下列情况之一，而未采取有效防护措施时，应停止焊接施工：1）手工焊时，风速大于8m/s；2）环境相对湿度大于90%；3）雨天或雪天。6.1.6 箱型箱四条主焊缝及H型钢拼焊时其主焊缝采用埋弧自动焊，其他钢结构焊缝焊接采用手工电弧焊，焊材牌号按设计要求和表1执行。表1 钢结构焊材牌号选用表序号 母材钢号手工电弧焊焊条埋弧自动焊焊丝、焊剂备注1Q235-A、BJ422H08MnA、剂4312Q345-BJ507H10Mn2 、剂3503Q345-B与Q235-A、BJ427-6.1.7 梁与立柱钢性连接时，柱在梁翼缘上、下各500mm范围内，柱翼缘与腹板件间或箱型柱壁板间的焊缝应采用坡口全焊透焊缝。6.1.8 焊条烘干和发放、回收1） 焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，常用的烘干和使用要求按表2执行。表2 焊条烘焙、使用要求序号焊条型号烘干温度（）时间（h）恒温箱温度（）允许使用时间（h）允许重复烘干次数1J4221001500.5180100832J42735040012100120423J50735040012100120422) 焊条烘干、领用、发放及回收应有专门的记录，焊条头应回收。3）焊条领出后应存放在保温筒内，随用随取，时间不能超过表2的规定，否则应重新烘干。6.1.9焊条保管应符合下列规定：1）焊条库必须干燥通风，库房内不得有腐蚀介质和有害气体；2）库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%；3）焊条存放位置离地、离墙距离不得小于300mm，严防焊材受潮；焊材搬运要轻搬轻放，出入库要登记建帐。6.2焊接检验6.2.1一级焊缝由施工详图专门标注，图示坡口焊缝为二级，其余焊缝为三级。6.2.2焊缝无损检测1） 凡设计规定质量等级为一级的焊缝，要求做100%超声波检测，收合格。2） 凡设计规定质量等级为二级的焊缝，要求做20%超声波检测 ，级合格。（对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不少于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检测；对现场安装焊缝,应按同类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不少于200mm,且不少于一条焊缝。）3） 险非图样有要求,三级焊缝一般不要求做无损检测。6.2.3焊缝外观检查应按表3要求执行。表3 焊缝外观质量标准允许偏差，mm缺陷类型一级焊缝 二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边不允许0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许-允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许-深0.2 t长0.5 t，且20.0表面气孔不允许-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6.2.4对接焊缝的焊缝尺寸偏差应符合表A.0.2(表4)规定。表46.2.5设计要求全焊透角焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4 (t为开坡口板厚) 。6.2.6要求焊透的角焊缝的焊脚尺寸允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范第5.2.5条的要求。七、钢结构零部件加工7.1放样、下料7.1.1放样7.1.1.1 应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。7.1.1.2 划线前应做好材料标记移植(以防材料混淆)。7.1.2下料对箱形截面柱的四块主板，为防止其马刀变形，采用多头自动切割机进行下料。对箱体上及其他结构件的厚度在大于12以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12以下者可采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。7.1.3下料允许偏差1) 气割的允许偏差应符合表5规定。表5 气割的允许偏差项目允许偏差（mm）下料宽度、长度±3.0切割面平面度0.05 t但不大于2割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。2) 机械剪切允许偏差应符合表6规定。表6 机械剪切允许偏差项目允许偏差（mm）下料宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.2矫正和成形7.2.1对所下的板件