广东某市政道路工程桥梁人工挖孔桩专项施工方案.doc

某某高新技术产业经济带沙文生态科技产业园xx大道（x标段）道路工程XXXX桥梁孔桩专项施工方案程序签名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司质量部门公司安全部门公司技术部门批准公司总工贵州xx集团第x建筑工程有限责任公司目录1、工程概况22、编制依据23、施工计划24、孔桩施工工艺及方法 3 （1）、工程岩土地质情况 3 （2）、孔桩护壁设计 4（3）、施工工艺流程4（4）、施工方法(孔桩施工平面布置图附后) 5（5）、采用爆破和人工挖孔及清渣 65、 孔桩排水和地下水充裕及流砂处理方法 66、 质量检验及质量标准 77、 孔桩施工安全保证措施 8 （1）、组织机构 8 （2）、人工挖孔及清渣安全管理 8 （3）、桩基爆破施工安全措施 9 （4）、桩基监控监测措施 108、 施工现场安全事故应急救援预案 10 XXXX桥梁工程孔桩专项施工方案一、工程概况该工程位于贵阳市沙文镇王家院村，全桥长64.54m,由三跨组成。第一跨为80cm高13m长现浇空心板，桥高4.727m；中跨为30m预制T梁，桥高为6.32m；第三跨为80cm高，13m长现浇空心板，桥高为3m。全桥分为0#台、1号墩、2号墩、3号台，桥基分两排，分布桩距为5.5m，桩径为1.5m,共28根孔桩，孔桩深度为：L11号桩14.1米；L12号桩15米；L13号桩15.2米；L14号桩10米；L15号桩12.6米；L16号桩11.3米；L17号桩12.4米；R11号桩14.2米；R12号桩13.2米；R13号桩13.7米；R14号桩13.6米；R15号桩13.2米；R16号桩12.3米；R17号桩10.4米；L21号桩13.9米；L22号桩15.5米；L23号桩8.88米；L24号桩8.9米；L25号桩8.7米；L26号桩7.85米；L27号桩7.6米；R21号桩7.3米；R22号桩7.25米；R23号桩12.7米；R24号桩9米；R25号桩8.1米；R26号桩10.8米；R27号桩10.9米。总桩长为320.88米。二、编制依据：为了确保本工程人工挖孔桩在施工过程中的质量、安全生产，结合桥梁施工的特点，编制本方案。依据贵州地方标准人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺标准（QB308-0103）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、爆破安全规程（GB6722-2003）、住房和城乡建设部文件建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。三、施工计划1、主要设备:全站仪、经纬仪、水平仪、起爆器、对讲机等（已经有关部门检验）。2、机具包括:金属绞架、吊桶、铁锹、钎、手推车、插入式振动器、护壁模板、支撑；风钻打孔，钻孔直径为3845mm，钻孔深度为1m， 钻杆用合金工具钢， 钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆， 风钻供风采用610m3空气压缩机， 风压为0.5Mpa。等。3、材料情况:A、护壁砼采用自拌砼，砼强度等级为C20，（配制依据为所出C20砼配合比），水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用粒径不大于40含泥量小于3碎石，砂用含泥量小于5的中粗砂。B、孔桩填心砼强度等级为C30混凝土。C、钢材严格按合格产品进场，检验出厂合格证明及试验报告等。D、乳化炸药、非电雷管。4、施工进度计划：6月份7月份8月份9月份51015202530510152025305101520253051015人工挖孔桩孔桩验收钢筋笼制安钢筋验收孔桩填芯5、劳动力计划：本工程拟投入的劳动力如下：投 入 人 员计划投入人数备 注专职安全生产管理人员2人监督按设计施工及炸材的安全使用爆破人技术员1人协调全面工作，主持爆破作业爆破安全员1人主管爆破安全工作爆破员1人装药、爆破风钻工3人钻凿挖孔桩人员30人挖土、清渣混凝土工10人浇筑混凝土钢筋工8人制作安装孔桩钢筋电 工1人施工现场临时用电四、孔桩施工工艺及方法:（1）、工程岩土地质情况：本工程通过地勘报告和设计施工图了解到地理、地形、地貌、气象、水文及地质情况：麦架河两岸为稻田，地势较低，地下水位较高沿途地形较为复杂，孔桩基础位于水位线以下，因此施工较为困难。其地质特征为：1、上覆土层耕土、杂填土及粉质粘土位于场地表，成分复杂，结构松散。2、强风化白云岩，分布连续稳定，有一定的厚度。3、中风化白云岩，分布连续稳定，为持力层。（2）、孔桩护壁设计：根据该工程地形实际情况，人工挖孔桩护壁混凝土采用C20，护壁形式为倒挂式。护壁厚度按设计施工图施工；因桩位地下水位较高，每节混凝土护壁必须按设计要求加设钢筋笼，钢筋保护层为5070，其配筋如下：（3）、施工工艺流程桩基开挖一般采用掘进爆破、人工清碴的方法进行施工,其工艺流程是:技术交底桩基定位开挖约1m支模校中固定钢模第一节特殊护壁(设置井口防护栏的预埋钢筋及护壁钢筋) 下挖每隔3节校正护壁钢模凿岩爆破人工清运石碴护壁检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼成孔。（4）、施工方法（孔桩施工平面布置图附后）1）测量定位：采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。开孔后，在孔口锁口护壁砼上测放十字线点和标高点，垂球吊点和用钢尺量测孔径，钢尺量测桩长。2）开挖土石方：土方开挖前让工人先熟悉工程的一些地质情况及孔的深度，从上到下逐段进行，孔径不小于桩径+2倍，护壁厚度为+15，开挖同一段时次序为先中间后两边。当开挖至岩石层时，应对照地勘资料，查看开挖情况是否与地勘报告相符，若有不符应立即通知相关部门现场分析，提出处理措施和意见。若与地质资料相符合并为持力层时，应用风镐机进行凿打，决不能放炮，以防破坏持力结构。3）护壁模板支设：根据地材和设计的要求，用油桶经过校正后，用铁丝和撑杆将其校圆，并且每节高度不能大于90cm，安放时以第一节口十字线对中，吊线坠控制中心位置，用尺寸杆找圆周。4）护壁砼浇筑及拆模：在护壁砼浇筑前应注意控制砼水灰比，从而控制护壁砼的质量，灌砼时应分段分部位进行，以防护壁桶移位并用锤均匀地对壁桶镐击；从而保证砼的密实度。护壁间搭接处用同强度细石砼分层填实。第一节砼护壁应高出地面20CM，便于挡水和定位，防物体滚入孔中伤人。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，再进行下一节土石方开挖。5）护壁厚度及砼强度等级必须符合设计要求。成孔后在自检的基础上,由建设单位会同地勘、设计、监理、质监部门、共同检验,满足验评标准后,及时办理隐蔽验收资料,封底前应清理浮渣、积水再浇筑砼。6）钢筋笼制作和安装A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，钢筋笼按设计要求制作,外形尺寸比孔小14,上下节主筋采用帮条双面焊接或气压焊,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。 B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。 C、根据施工现场的实际情况，钢筋笼的安装采用孔下安装和孔口吊装，钢筋笼下放到位后，校正钢筋笼的位置，并对钢筋固定，以保证在浇筑混凝土时钢筋不弯曲和不变形。钢筋笼安装完毕经质量员验收合格后，通知监理验收，方可进行下道工序。7）孔桩填芯砼的浇筑, 经验收合格后的孔应立即进行砼浇筑，砼选用商品砼。浇筑前后应先排除孔底积水和杂质，当孔桩深度超过了3m时砼的浇筑用串筒进行砼下料,分层捣固,每层厚度不大于1m,若地下水大,孔内积水多深度大于500mm以上时,采用水下浇筑的施工方法,最后人工凿去孔口砼浮浆。8）桩身砼的浇筑必须连续进行,如因故不得不歇时,其间歇时间不得超过砼的初凝时间。9）如遇下小、中、雨时,要求工人穿戴雨衣、孔桩上口的搭设3000×3000×2000mm高防护棚后继续施工。10）孔桩混凝土浇筑完毕,需要混凝土试块达到一定强度（7天）,按人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺标准（QB308-0103）进行抽检,确保桩质量符合标准后才进行下道工序施工。（5）、采用爆破和人工挖孔及清渣根据现场勘查，由于该处的爆破区域四周均有高压铁塔及高压输电线路，所以爆区有较多的杂散电流。根据GB6722-2003对爆区与高压安全允许距离的规定，普通电雷管与高压线的安全允许距离为100米。结合工程的实际为了防止杂散电流等对电雷管的影响而发生早爆现象，所以该工程进行爆破时禁止使用电雷管。采用非电导爆管雷管串联，使用脉冲起爆器或抗电散电雷管起爆。故桥墩孔桩采取浅眼爆破方式进行爆破施工作业。爆破施工方法如下：1号和2号桥墩在施工时将采用浅眼松动爆破施工，爆破施工时必须严格控制用药量。同时作好孔桩四周的排水沟，防止白云北路延伸段的农灌溉水流渗入桥墩孔桩内。桥墩爆破施工必须注意以下两个方面。（1）严格控制用药量，采用小药量浅眼松动爆破方式。以免对层状坡面产生大的震动。施工前根据设计的爆破参数进行试爆，爆破后再根据实际的爆破效果进行调整。（2）加强爆破飞石的控制。由于爆破施工现场有横穿桥梁上空的22万千伏的超高压线路，为防止爆破时的飞石危及线路安全。除实施小药量的浅眼松动爆破之外，还必须对所有的炮孔实施遮蔽覆盖，防止飞石的出现。炮孔用炮泥堵塞之后，在其表面用橡胶皮制成的网进行覆盖。爆破施工时除按照以上措施实施外（具体爆破施工见爆破设计方案。），同时，桥墩爆破施工时由爆破专业安全员组成安全小组，对施工区域进行警戒和设置安全标识牌，以保证行人的安全和施工安全作业的顺利进行。五、孔桩排水和地下水充裕及流砂处理方法1、本工程根据设计图纸采用孔壁留泄水孔，让水流到孔桩内在孔桩底面进行有组织排水。2、挖孔时,如遇地下水丰富,渗水或漏水量较大时,可根据情况分别采取以下措施:1）