山西某工业建筑生料库滑模工程施工方案.doc

某某建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线生料库滑模工程施工方案 监理工程师：总监理工程师：建设单位：建设单位总代表：施工单位：某某省某某建筑工程公司编 制：路顺审 批：编 号：日 期：一、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及有关技术文件。2、滑动模板工程技术规范GB50113-2005混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3、同类工程的施工经验。二、工程概况某某建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线位于山阴县金海洋工业园，工业群体建筑，生料均化库的库体高度约54m,筒仓半径为9.125m。基础以上库壁部分计划采用滑模施工，库体砼标号为C30，砼量为1176立方米。滑模至10.65m标高处停滑，施工库内平台，计划累计滑模时间25天，库底板以上带钢梁滑升。三、质量目标本工程的滑模施工质量要求达到合格，外观质量优良，其主控项目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标准的规定，保证工程的整体性，砼质量标准满足混凝土结构工程质量验收规范的规定。四、施工方法1、滑模技术设计1）模板安装：根据工程的特点，滑升面由基础环梁顶面开始起滑，这样在施工过程中可一次完成整体筒体部分的施工，可最大限度的缩短工期，降低施工成本。提升架的形式采用“门”字形，立柱14，横梁采用双排12，立柱与横梁采用焊接。根据工程特点提升架布局间距为1200mm，围圈采用8接头对焊，横板采用标准钢模板以2012为主，配少量1012、1512，模板采用U形卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2）操作平台系统：该筒仓工程直径较小，可采用刚性平台。这种平台具有用钢量大、平台整体性强的特点，但在施工过程中必须勤观察、勤测量、勤调整，以防平台产生失圆影响工程质量。3）液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，主要采用“GYD-60型”千斤顶，48钢管作支撑杆，主（16）、支（8）高压油路系统， GKT-56型液压控制柜。4）施工精度施工精度控制系统。用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心，控制整体垂直度。经纬仪配合滑模垂直度的检测工作，库体滑升后将中心轴线用墨斗弹在库壁上作为经纬仪后视控制点（共四处），经纬仪测站控制点设在通过后视控制点的库体切线上，且距后视控制点距离要大于所测库体的高度，并做好详细记录。2、垂直及水平运输根据工程实际特点，滑模提升速度定为每天2-3m左右，每步提升高度为30cm，提升一步的时间约为3小时，生料均化库垂直设TS5610型塔式起重机一台，主要用于钢筋、支撑杆及浇筑用其它工具。3、钢筋工程钢筋在地面围弧，按设计焊接支撑架，钢筋工长根据不同高度钢筋间距和支撑架高度制出加工单制作，支撑架支撑点钢筋长度不得大于水平筋直径，拉结筋采用一端135度弯钩，另一端为90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随混凝土浇筑连续施工，钢筋连接处理严格按规范施工。支撑杆采用非工具式支撑杆，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度有4种，按长度变化顺序排列。在支撑杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。4、滑升对混凝土的要求结合现场实际情况，10.65m以下库体部分砼采用商品砼，由山阴县宏星商砼有限责任公司提供，水泥采用冀东水泥厂生产的PO42.5水泥。10.65m以上库体部分采用现场搅拌混凝土，由实验室（大同宏信建设工程质量检测有限公司）出配合比，塌落度出机控制在180-200mm，采用泵送和人工推小车倒运，考虑运送过程中塌落度损失大约在20-40mm，入模时混凝土塌落度在160-180mm，能够满足滑模工艺的要求，水泥采用同煤水水泥厂生产的PO42.5水泥。5、滑模施工施工步骤：安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内外吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆内外吊架铺脚手板及搭设安全网（滑升2m后）。1）滑升平台组装滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长,用钢尺量出个提架的位置）。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.3米。A将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，在仓壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。B安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为0-2mm，内侧坡度控制值为2-4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。C安装中心鼓圈及拉杆中心鼓圈是由槽钢焊接组成。拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉杆，直至提升架横梁水平为止。D安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台，千斤顶按1.2 m左右均匀布置，连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。内外仓油路分开。E插入支撑杆为方便试滑，首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm左右。由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆第一段可为2m、2.5m、3m、3.5m四种规格，使用接头错开，降低了接支撑杆工作的密集度，不影响滑模速度，支撑杆材质选用48钢管。F、安装内外模板模板是通过U型卡来进行安装的，安装时每间隔一个模板安装上、下各一道螺丝，在进行模板安装时一定在将模板的垂直度控制的前面所述的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模混凝土的质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板后，应重新校验模板的垂直度是否符合规范要求，否则，需重新检查模板，直至达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于1米的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度，每边小2-3mm。滑模装置组装的允许偏差 表-1序号内 容允许偏差（mm）模板中心线与结构截面中心线位置3围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）3提升架垂直偏差平面内3平面外2提升架安装千斤顶的横向水平偏差平面内3平面外2考虑倾斜度后的模板尺寸上口-1下口+2千斤顶安装位置偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径5相邻两块模板的平面平整1滑升至2m高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。钢筋保护层控制，模板组装完毕后在模板内侧安装焊制控制保护层的钢筋，延模板间距2米设置。以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。2）滑模施工技术在正式施工过程中，应按规范要求向试验室（大同宏信建设工程质量检测有限公司）送样，由实验室作混凝土强度试验，以提供施工依据。标养试块每个工作班留置一组试块，同条件试块的留置由施工单位同监理（甲方）现场商定。A、试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否，利用支撑杆组装时不插到底，进行爬升试验后，再将支撑杆全部插到混凝土表面，保证支撑杆的垂直放置。B、始滑始滑时由于需浇满1.2m高模板，混凝土量较大，宜分层浇捣，每次浇捣400mm高，设专人指挥，浇好一圈后再循环混凝土。当下层达到1-3kg/cm2强度后即提升1-2个行程。循环浇捣混凝土至模板顶部时进入正常的滑升阶段。始滑阶段应根据水泥的初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个柠紧。C、正常滑升阶段正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次为30cm，每次滑升间隔时间为2-3小时。出模的混凝土表面应设瓦工清理修饰。当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的混凝土凿除，用项目自备的高标号砂浆压实；若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实混凝土。每班水平管校核一次千斤顶标高。D、停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。、留置水平施工缝，将混凝土浇捣至同一水平面。、每隔1小时提升一个行程，连续提升6小时，直至最上层混凝土与模板无粘连。、再次滑升时混凝土表面应凿毛处理，用石子减半的混凝土浇捣一层（10cm）后，再继续滑升。E、平台的测量与控制一般来说，造成柔性平台失圆的主要原因有如下几点：a、平台组装质量达不到设计要求，各提升架、千斤顶之间装配误差太大。b、集中荷载作用太明显，主要原因是由于钢筋、支撑杆及混凝土等物品没有分散摆设，造成部分千斤顶负载过重，爬升能力不够。c、拉杆松紧不一致，造成平台高低不均。d、平台调整时采用方法有误，导致平台高差进一步加大。e、混凝土浇捣方向固定不变，混凝土应力对平台作用明显。针对以上五点原因，平台的质量控制应做好以下工作：认真抓好平台组装质量，保证平台各项偏差在规定的范围内。正常滑升时，应勤观察千斤顶工作状态，如发现工作不正常的千斤顶应及时加以更换。所有钢筋、支撑杆在平台上应分散摆放。一次吊放荷载不得过大，应控制在1T以下。每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。平台每提升两个大行程应测量一次平台中心的偏差及扭转。每台班应测量一次千斤顶水平偏差并全部抄平。严格控制混凝土浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让混凝土产生的应力抵消。发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。F、平台的拆除注意拆除方向，最先拆除的应是离上人跑道最远处，然后逐渐向跑道方向拆，以保证拆除人员能有拆除完毕后的退路。做好拆除前的安全与技术交底。拆除胶管、控制台及顶板支模时的模板以及支撑钢管等。用塔吊吊住中心钢圈，逐个松开拉杆，将鼓圈及拉杆整体吊出并移至地面拆除。拆除外环梁。拆除外围圈及模板。拆除内环梁。拆除内围圈及模板。用塔吊吊住提升架，割断支撑杆，把提升架及附件整体吊至地面拆除。3）混凝土工程库体砼标号为C30，由于库壁为钢筋密集型结构，水泥选用42.5普通水泥，碎石最大粒径为31.5mm。混凝土每次浇捣25cm，时间宜控制在1-3小时以内，若时间长易产生拉裂现象，时间短则出模强度未到会出现塌方现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层混凝土的浇捣时间。每次浇捣混凝土均应改变浇捣顺序，一圈正，一圈反，振捣时振捣棒应插入下层混凝土不超过50mm。浇捣混凝土时混凝土不应集中在平台上，以免平台发生变形。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。4）预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢固，预留预埋施工过程中有专人负责。白班负责人：刘冠州 夜班负责人：席兴山预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。5）特殊部位处理：连接薄板、雨棚等