麻昭高速公路T梁预制、安装专项施工方案.doc

目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工准备及部署- 2 -（一）梁场建设- 2 -（二）人员配备- 3 -（三）机械设备配备- 4 -（四）混凝土- 5 -（五）水电线路- 5 -（六）办公、生活区- 5 -（七）材料计划- 5 -（八）施工技术准备- 5 -四、工期计划- 5 -五、施工方案及施工工艺- 6 -（一）T梁预制- 6 -（二）T梁安装- 20 -（三）体系转换- 27 -六、 质量通病及防治- 29 -七、工期保证措施- 39 -八、质量保证措施- 40 -九、安全生产保证措施- 46 -十、文明施工及环境保护措施- 65 -T梁预制、安装专项施工方案一、编制依据（1）云南麻昭高速公路两阶段施工图设计文件（2）公路工程技术标准JTJB01-2003（3）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（7）公路工程施工安全技术规程JTJ076-95（8）钢筋机械连接通用技术规程JTJ107-96（9）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（10）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（11）混凝土质量控制标准GB50164-92（12）我单位现场勘测的技术资料、拟入本合同段工程的技术力量、管理机构、机械设备二、工程概况麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线G85重庆昆明高速公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分，也是云南省南北高速公路大通道的一段。我标段所承建麻昭高速公路B标段B2工区，起止桩号：左线ZK24+083ZK27+084；右线K24+108K27+114。本工区桥梁8座：K26+390腰岩特大桥（右线）、ZK26+366腰岩1号大桥（左线）、ZK26+935腰岩2号大桥（左线）、ZK25+699中桥、ZK25+796中桥、ZK25+986中桥，预制T梁共计330片，其中20m T梁35片、23m T梁5片、30m T梁45片、40m T梁245片B2工区梁板类型及数量统计表（共计330片）序号桥梁名称上部结构型式梁板数量1腰岩特大桥预制T梁+连续刚构（50+90+50）30m T梁：25片40m T梁：135片2腰岩1号大桥预制T梁+连续刚构（50+90+50）40m T梁：55片3腰岩2号大桥预制T梁40m T梁：35片4罗采沟大桥左线预制T梁30m T梁：10片40m T梁：10片5罗采沟大桥右线预制T梁23m T梁：5片30m T梁：10片40m T梁：10片6ZK25+699中桥预制T梁20m T梁：15片7ZK25+796中桥预制T梁20m T梁：5片8ZK25+986中桥预制T梁20m T梁：15片三、施工准备及部署（一）梁场建设我工区拟建1个预制场。预制梁场位于ZK25811ZK25953（长142米）。预制场分布于左幅路基上，考虑到受路基长度限制，为保证梁板台座和运梁通道，我工区决定采取对左幅路基向内侧山体拓宽，同时采取对边坡进行防护的措施，以满足梁场建设需求。具体详见梁场平面布置图。1、场地硬化、排水方案预制梁场范围内全部采用20cm厚C25砼硬化，梁场范围纵坡较大，纵断面设三道台阶，设纵向、横向排水沟引至场地以外，以保证雨季梁场及便道排水畅通。2、台座的制作先对地面进行平整、夯实，素土压实至90%以上，以保证台座所需的承载力。台座两端2.53.0米范围下挖50100cm台座基础，加宽、加长，浇注C20砼，地面以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面两侧采用50*50角钢护角，并且与台座预埋结构筋连接成整体。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距5070cm。T梁未设计吊环，采用扁担梁兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m 。为了保证桥梁平顺，在T梁台座跨中设向下的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。我工区预制场共计预制T梁330片，设置12个台座（适用20m、23m、30m、40m T梁），投入7套模板（2套20m T梁模板，1套23m T梁模板，1.5套30m T梁模板，2.5套40m T梁模板），周转使用。3、预制T梁的生产 T梁预制的平均生产能力为1.5-2片天，若不能满足则再增加一套模板。梁体采用C50混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。4、钢筋加工计划梁场内搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。T梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。对于场外的工地钢筋在加工厂制作好后，由吊车平稳的将钢筋骨架吊至平板车（炮车）上，并用钢丝绳揽住，防止纲筋扭、弯变形，由平板车平稳的运送到施工现场。5、养生措施在施工期间采用覆盖土工布、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于10d。附：梁场布置图（二）人员配备为了使预制场顺利的进行施工，根据T梁数量及工期要求，我部配备了专业的管理人员、技术员及专业的作业班组。其中，现场场负责人1人、现场技术员1人、质检员1人、安全员1人、试验员1人、作业班组共30人。附：施工组织机构框图。（三）机械设备配备序号机具设备名称规格型号数量(台/套)技术状况1场地龙门吊150T/台1良好2钢筋切断机GQ401良好3钢筋切割机J3G-4002良好4钢筋弯曲机GW402良好5钢筋调直机1良好6电焊机BX1-5005良好7氧割5良好8装载机ZL-501良好9压浆设备1良好10导链葫芦5T8良好11卷扬机5T4良好12电动葫芦5T2良好13发电机组120KW1良好14千斤顶250T2良好15汽车吊QY251良好16全站仪科力达KTS-442RL1良好17水准仪DS321良好18滚丝机HGS-40B1良好19附着式振动器2.2Kw10良好20振捣器插入式8良好21混凝土运输车商砼站提供22砂轮机6良好23架桥机200T1良好24运梁平车200T1良好（四）混凝土混凝土采用拌合站集中供应，砼运输车经过腰岩进场便道运输至梁场。（五）水电线路工程用电与地方电力部门协商解决，从附近变压器采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”进入预制梁场，主干线采用立杆架空方式，。除龙门吊电源输送装置采用滑触线外，其它所有电缆主线架空。预制场生产用水和生活用水均采用腰岩工区山泉，通过布置预埋水管分配至梁场各地。为保证预制场内干净、有序，在预制场内设置主排水沟（纵向）和辅助排水沟（纵横向），两种排水沟相互接通，并设置一定的纵坡，主排水沟接通场地外排水沟，确保预制场内不积水。安排专人经常清理主排水沟、辅助排水沟内杂物，保证排水畅通。（六）办公、生活区办公、生活区设置在梁场外侧，采用新建活动板房和租赁集装箱相结合。生活区内放置垃圾处理箱，定期清运，确保生活垃圾不污染环境及影响现场文明施工。（七）材料计划主要材料有钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、锚具、波纹管、支座预埋钢板、GJZ板式橡胶支座等，所需材料种类较多，必须提前做好材料调查、检测、采购计划及实施工作，确保施工现场不致停工待料。（八）施工技术准备开工前认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，开工前做施工技术交底及施工安全交底。四、工期计划2014年10月31日之前，完成梁场台座、梁场硬化、龙门吊安装、T梁模板及各种原材料进场并检测。根据现场情况，先生产ZK25+796、ZK25+986、ZK25+699中桥35片20m T梁。2014年910月架设3座中桥的35片T梁；2014年11月12月架设腰岩1号大桥的35片T梁（第1-7跨）；2015年2月2015年4月架设罗采沟大桥45片T梁（左右线）；2014年12月2015年3月架设腰岩特大桥的85片T梁（第1-17跨）；2015年6月架设腰岩1号大桥的20片T梁（第10-14跨）；2015年7月架设腰岩2号大桥的35片T梁（第1-7跨）；2015年7月8月架设腰岩特大桥的75片T梁（第20-35跨）。五、施工方案及施工工艺（一）T梁预制1、施工方法预制模板采用定型整体钢模，钢筋在专用的平台上加工，在底座上进行绑扎，采用预埋金属波纹管成孔工艺，混凝土腰岩拌合站供应，罐车运输，插入式振捣器辅以附着式振捣器振捣，预应力应在混凝土强度达到其设计强度的100%，且混凝土弹性模量Ec3.45x104Mpa，龄期>7天之后方可张拉，孔道压浆强度达到后移梁存放。2、施工工艺流程T梁预制工艺流程为：底座布设、钢筋下料绑扎、立模、混凝土浇注、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端(施工工艺见附图)。3 、施工工艺3.1、清理台座清除台座或底模上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇筑出的梁体底板的平整度。3.2、钢筋加工安装 钢筋加工及安装在预制场设置钢筋加工场，钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工场用20cm厚C25砼进行硬化。防止积水锈蚀钢筋。场地硬化后搭建一排钢筋棚。钢筋的存放：钢筋存放采用下垫上盖法，下面用混凝土每隔2.53m浇筑一道高40cm，宽25cm，长3m的横梁，材料进场后吊装到横梁上面，最后用彩条布覆盖。不同钢筋分类堆放并标示。钢筋焊接及加工在钢筋棚内进行，分批焊接钢筋，根据焊接时间的先后，遵守先焊的先用，后焊后用的原则，分批焊接分批使用。钢筋半成品分类堆放在钢筋棚内，并进行标示，根据加工的先后顺序排放，使用时遵守先加工先用，后加工后用的原则。钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图纸要求施工。钢筋绑扎在台座上进行，台座均匀涂摸脱膜剂后，先绑扎底层和腹板钢筋，再安装预应力预留孔道。预留孔道采用预埋管道法，预应力管道采用金属波纹管，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距、位置严格按设计要求施工。管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道及喇叭管连接处，用胶带或冷缩塑料密封；安装时