连续重整压缩机基础模板支撑施工方案.doc

某某石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置150万吨/年压缩机基础模 板 支 撑 施 工 技 术方 案编制：校审：批准：某某建设有限公司某某某某炼油改造工程项目部目 录1工程概况41.1工程简述41.2参建单位51.3工程特点及施工技术关键52编制依据63主要施工工序及施工工艺73.1施工准备阶段73.2脚手架搭设73.3 模板制作及安装说明 113.4 钢筋工程 .13 3.5 套管预埋件安装 153.6 混凝土工程 174主要资源需求计划254.1主要施工机具需求计划254.2劳动力需求计划254.3主要措施用料265 施工进度 276质量保证措施297HSE保证措施348 监测措施 399 应急预案 4010JHA分析报告45 11雨季施工措施4612 模板支架计算.49一、工程概况1.1 工程简述本工程为中国石化某某石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目某某石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置150万吨/年压缩机基础，共包括：再生气循环压缩机（GB203301)、重整循环氢压缩机（GB203201）、重整氢增压机（GB203202A+B）三个基础，底部基础承台已施工完，本方案主要描述地上部分基础施工内容。再生气循环压缩机（GB203301) 采用整体平板基础， 平台板厚度1300mm， 平台板由4根柱支撑，柱截面为800mm×800mm×8100mm。平台板上预埋25个穿板套管， 直径89*4套管24个，直径159*4.5套管1个；平台板平面尺寸为7400mm*4400mm*1300mm；平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。重整循环氢压缩机（GB203201）采用整体平板基础， 平台板厚度1200mm， 平台板由6根柱支撑，柱截面为800mm×800mm×8300mm。平台板上预埋22根直径89*4 穿板套管， 平台板平面尺寸为8650mm*5400mm*1200mm；平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。重整氢增压机（GB203202A+B）采用整体平板基础， 平台板厚度1400mm， 平台板由6根柱支撑，柱截面为1000mm×1000mm×7900mm。平台板上预埋34根直径102*4 穿板套管， 平台板平面尺寸为1360mm*6400mm*1400mm；在标高5米处设连系梁，连续梁截面尺寸为800*2000mm；梁平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。基础混凝土强度等级C30，配筋强度等级为HPB300、HRB335E二种； ±0.000相对于绝对标高28.900m。基础周围无建筑物；施工场地宽敞，施工进出通道便利，有利于施工作业。施工平面布置图如下：1.2 参建单位a） 建设单位： 中国石化某某石油化工有限公司；b） 工程监理单位：北京华夏石化工程监理有限责任公司；c） 工程设计：中国石化洛阳石油化工工程公司；d） 工程施工单位：某某建设有限公司；e） 检测单位：某某裕扬工程检测有限责任公司。 1.3、工程特点及施工技术关键 1、工程特点f） 平板厚度1.2m、1.3m、1.4m，属大体积混凝土施工。根据这些特点，拟定商品混凝土泵送布料，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性、浇筑的连续性、控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。因此，混凝土浇筑和后期养护较为关键；g） 基础预埋套管及埋件数量较多，套管固定难度大，为满足施工安全及质量要求，应采用必要的套管固定措施；h） 钢筋用量大，钢筋绑扎和固定以及钢筋网片成品保护难度较大；全部采用机械连接，接头等级为2级。i） 柱梁板混凝土浇筑一次成型，无施工缝。 2、施工技术关键a） 套管及埋件定位和安装质量；b） 混凝土浇注顺序外部保温措施的选择；c） 模板安装加固方案的选择；d） 施工中的安全、环保措施的选择；e） 钢筋绑扎与固定；f） 大体积混凝土浇注质量保证措施。二、编制依据 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH 3510-2011；工程测量规范GB 50026-2007；混凝土强度检验标准评定GB 50107-2010；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB 0484-2008；大体积混凝土施工规范GB 50496-2009；钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010；混凝土结构工程施工规范 GB 5066662011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；施工现场的实际情况； 三、主要施工工序及施工工艺3.1、施工准备阶段施工准备阶段主要做好坐标点、水准点数据交接，建立控制桩。施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。 3.2、脚手架搭设 3.2.1 支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。1、梁支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，龙骨为60×80松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板. 2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，横楞为60×80松木，支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为4000×200×50木板；垫板底部为混凝土承台基础。3.2.2、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3.2.3、支架搭设方案 1、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板 放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。2、构造要求1、立杆（1） 梁板支模架立杆支承在混凝土承台底板上，根据基础尺寸立杆双向间距：重整氢增压机（GB203202A+B）为500*500mm；再生气循环压缩机（GB203301)、重整循环氢压缩机（GB203201）为450*450mm；立杆下垫4000×200×50木板；垫板底部为混凝土承台基础。 （2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆双向部距为900mm，水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根