煤矿皮带斜井施工组织设计.doc

某某集团某某公司某某矿皮带斜井施工组织设计某某集团建井一处目 录第一章 工程概况2第一节 设计概况2第二节 井筒地质与测量工作3第三节 施工准备工作4第二章 井筒施工5第一节 施工方案选择5第二节 表土段施工6第三节 基岩段施工12第四节 通风17第三章 凿井辅助系统和设施18第一节 简述18第二节 提升设施选型计算20第三节防排水21第四章 劳动组织及工程排队22第一节劳动组织22第二节工程排队23第三节基岩段掘进循环图表23第五章 质量保证体系及安全技术措施25第一节 质量标准及技术措施25第二节 安全技术措施30第六章 文明生产标准43附图： 施工平面布置图 斜井平剖面图施工断面图 台阶及水沟大样图板桩打设示意图 施工断面布置图甩车场布置平剖面图 供电系统图第一章 工程概况第一节 设计概况某某矿皮带斜井开口位置位于某某矿工业广场东南角，开口标高为+91.600m，落底标高-138.156m。设计方位角19°25'03，坡度为-22°。半圆拱形断面，净宽4000mm，净高3500mm。设计工程量约为613m。附属工程为：-100井底车场联巷、己组采区煤仓（25m）及上下硐室、庚组煤仓18m及上下硐室。皮带斜井主要用途担负煤炭提运任务。皮带斜井井筒及相关工程特征表序号项目单位数量备 注1坐标控制点m开口坐标X=36021.235Y=38111.785Z=+91.6落底标高：Z=-138.1562方位角°' "19°25'033设计坡度°-224设计长度m6135井筒净断面m212.286掘进断面表土段m217.6带底拱（19.2 m2）风化基岩段m215.5基岩段m214.2全岩段/穿煤段7支护段长表土段m350加底拱段预计100m风化基岩段m50基岩段m2138支护形式表土段U25型钢+砌碹砼，详见支护断面图1-1、2-2、2-2风化基岩段U25型钢+喷浆，详见支护断面图3-3基岩段穿煤段为型钢+喷浆，全岩段为锚网喷支护，详见断面图3-3、4-49水平标高m-138.15610附属工程m施工图另行编制工程量及材料消耗量统计表断面编号支护类型长度（m）掘进体积（m3）砼消耗量（m3）料石（m3）锚杆数量（套）金属网（m2）钢材（t）1-1U型钢砼27475.2193.64353.79.182-2U型钢砼2233942.81186.362921.375.822-2U型钢砼1001920532131151.423-3U型钢砼1001550300121032.224-4锚网喷1632291.8290.143500合 计61310179.82502.1435005796168.64备 注该表所列数据仅供参考，各段支护段长应根据实际施工情况进行调整。第二节 井筒地质及测量工作一、井筒地质 地层根据附近钻孔和有关资料，井筒施工揭露的地层自上而下有: 第四系、二叠系下统山西组、石炭系太原组。 第四系该层厚约110米，斜井穿过该层斜长约300m。上部为青灰色或棕黄色粘土，厚度约80m；下部为乱石夹黄土，厚度约30m。 二叠系山西组该层厚度约70m，斜井穿过该层斜长约160m。岩层由上而下依次为：灰黄色砂泥岩，局部夹有褐铁矿结核，厚度约37m；灰色砂泥岩，局部夹有褐铁矿结核，厚度约7m；己15煤层，厚度2.1m；灰色云母砂质泥岩及细砂岩，厚度9m；砂质泥岩及泥岩，局部含有云母碎片，厚度约15m。 石炭系太原组该组厚度约60m，主要七层灰岩组成，灰岩间夹有灰白色砂岩、灰黑色砂质泥岩及泥岩，底部为约3.6m的铝土质泥岩。本组主要可采煤层为庚20煤，处于L5灰岩底板，厚度约1m左右。 煤层及瓦斯该区主要开采煤层为己15和庚20煤层，瓦斯含量较小。斜井施工将揭穿己15煤层（预计斜距390m位置揭露， 该位置绝对标高约为-58m ），不揭露庚20煤层。 水文地质根据附近东西斜井有关水文地质资料，井筒施工所穿过的主要含水层为第四系，该层为乱石夹黏土。主要补给来源为大气降水和地表水，且受季节性的降雨影响比较大，应采取相应的防治水措施。二、井筒测量为保证井筒施工质量及巷道方位，当斜井施工50m后，安装激光指向仪，并建立不少于2个激光校正点，对斜井方位、坡度进行控制。测量人员应保证每天至少对激光监测一次，确保巷道方位、坡度不受放炮震动出现偏差。当激光斑点大于50mm或出现散光现象时，应及时前移重新安装激光。斜井导线的传递由井田近井点导入，并符合等级标准，导线测量工作应由专业人员进行，严格按煤矿测量规程要求，确保导线精度，及时检查、标定巷道中心、腰线。井筒竣工后向矿方提交测量导线成果资料。第三节 施工准备工作一、五通一平工作 交通：皮带斜井开口位置位于某某矿工业广场内，进场道路能够满足施工要求。 供电：从某某矿变电所引出6kv双回路，新建临时变电点，满足所有高低压用电需求。 供水：接通某某矿工业广场供水管路，满足生产及生活用水需要。 通讯：由某某矿提供集团公司内部通讯分机一部、井下通讯分机两部，形成通讯网络。 排水：斜井涌水直接排入某某矿沉淀池内。 广场平整：开工前，由某某矿负责明槽施工范围内煤场清理、拆除原翻矸架及坑木场北侧围墙，为斜井开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。二、工业广场布置及凿井措施工程根据工业广场现场情况，提升方位角19°25'03。材料库、办公室利用坑木场西侧平房或新建彩板房。材料棚、砼搅拌站布置在井口东北侧。提升绞车房、机修房、临时变电均采用彩板结构。第二章 井筒施工第一节 施工方案选择一、施工方案选择根据皮带斜井的工程特点，整体施工方案确定为：由上向下施工，分别与-100井底车场、庚组采区进风巷贯通，之后再施工附属工程。从地面开口施工段，根据井筒地质条件及支护形式，采用短掘短支，辅以临时支护的施工方案。打眼选用YT-28型风钻。装岩选用P-60（B）长绳耙斗机。采用一台JY-4A型绞车，一台2m3 V型侧翻式矿车提升。排水选用D80-30×5或D80-30×9型水泵。井筒定向采用激光指向仪指向。地面设砼搅拌站，按规程规定，井筒施工过程中每隔40m，施工一个躲避硐，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在作业规程中详细说明。 第二节 表土段施工井口设计标高为+91.6m，表土段支护段长约350m，根据皮带斜井工业广场平面布置图及现有地质资料，制定明槽开挖方案，明槽开挖掘进时放边坡（根据土质采用1：0.3），按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。正常表土段按2-2断面进行永久支护，风化基岩段50m按3-3断面进行永久支护。一、明槽段采用钢砼支护形式，支架间距500mm，支护厚度400575mm。金支采用U25型钢加工。连接板及底盘采用=12mm钢板加工。每架金支分四节，节与节之间采用钢性连接。采用18mm螺丝连接，要求上双帽。拉杆采用70×8角铁加工。每架金支设五道拉杆连接，12mm螺丝连接，分别安装在三个连接处，拱基线往下0.5m位置。砼强度C25。具体尺寸见1-1断面图。 明槽开挖根据井检孔资料及实际开挖情况，在保证施工安全的前提下，制定开挖方案。斜井前27m采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.3）。采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度不大于1.5m，分段长度510m.及时进行土钉锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。详见下图。 金支架设待明槽开挖结束后，按设计由下向上分段架设U25型钢支架，采用刚性连接，每架棚子五道拉杆，支架间距500mm，全断面背钢笆网。 墙基施工斜井底板高出自然地坪区段打设宽度1m的砼墙基。斜井底板低于自然地坪区段，若基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实，并施工料石基础，基础尺寸为：宽×高=800×300mm。 立模打灰壁厚400575mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.512m，分段立模浇注砼。砼设计强度C25，由实验室现场取样试配，确定配合比。 回填明槽段由下往上分段支护完毕后，及时将分段巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高。回填过程中，应注意每回填300500mm，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。二、正常表土段预计施工段长323m左右，采用钢砼支护形式，支架间距500mm，支护厚度400575mm。金支采用U25型钢加工。连接板及底盘采用=12mm钢板加工。每架金支分四节，节与节之间采用钢性连接。采用18mm螺丝连接，要求上双帽。拉杆采用70×8角铁加工。每架金支设五道拉杆连接，12mm螺丝连接，分别安装在三个连接处，拱基线往下0.5m位置。砼强度C25。具体尺寸见2-2断面图。 掘进采用人工风镐掘进，掘一架架一架。如遇大块砾石应用风镐打碎装车运走，尽量避免放炮对周边实体震动影响。 支护1、超前支护表土段掘进工程中，采用30×100×1000mm的密集板桩或10#槽钢超前临时支护，每架设一架金支打设一次板桩，数量根据施工实际情况确定；板桩均匀布置在巷道荒断面轮廓线以外，拱部打设角度略小于下山坡度，墙部打设角度与下山坡度一致。2、永久支护金支架设设计采用U25型钢支架，刚性连接，每架棚子五道拉杆，支架间距： 500mm，全断面背钢笆网、木背板。钢笆网采用6mm钢筋焊制，网格40×40mm；木背板规格：750×50×30mm。施工