煤矿副井提升机房机电安装工程施工组织设计#安徽#绞车安装#附示意图.doc

目录一、工程概况二、施工准备三、施工工序及工期安排四、主要分项工程施工方法五、施工辅助系统六、劳动组织及管理七、工期保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工及环境保护十一、主要施工设备机具一览表某某煤矿第一副井提升机房机电安装工程施工组织设计(方案)一、工程概况(一) 概述某某矿业(集团)公司某某煤矿，位于某某市某某镇。该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。该工程的主要内容包括：JKMD-4.5×4()型绞车一台，JKMD-4×4()型绞车一台， ZKTD250/67型直流电动机一台，ZKTD250/60型直流电动机一台，JKMD4.5×4(Z)型提升天轮2台，JKMD4×4(Z)型提升天轮2台， 2×25t行车1台，恒减速液压站4台，盘形制动器8组，主电机冷却风机2台，KYN28A型高压开关柜12台，MNS-5型低压开关柜7台，400KVA动力变压器2，励磁变压器2台，整流变压器4台，平波电抗器4台，提升信号2套，各种控制屏(柜)28台，以及各种高低动力电缆、各种控制电缆、信号电缆等等。(二) 主要设备、材料技术特征1. 1号绞车 型号 JKMD-4.5×4() 滚筒直径 4.5 m 滚筒宽度 2.05 m 最大静张力 1080 kN 最大静张力差 140 kN 提升速度 11m/s22号绞车 型号 JKMD-4×4() 滚筒直径 4.5 m 滚筒宽度 2.04 m 最大静张力 800 kN 最大静张力差 140 kN 提升速度 11m/s31号绞车电动机 型号 ZKTD250/67 额定功率 1700 kw 额定电压 800 v 额定转速 46.7 r/min4. 2号绞车电动机 型号 ZKTD250/60 额定功率 1700 kw 额定电压 800 v 额定转速 52.4 r/min5天轮 1号绞车： 型号 JKMD4.5×4(Z) 2号绞车： 型号 JKMD4×4(Z)6.罐笼 1号绞车： 型号 1.5t双层四车(宽，带平衡) 2号绞车： 型号 1.5t双层四车7.钢丝绳 1号绞车首绳： ZBB虎牌6T混合层6×28 dk=47 mm 1570 Mpa 1555 kN 9.07 kg/m 左右同向捻各2根 1100 m/根 2号绞车首绳： ZBB虎牌6T混合层6×28 dk=39 mm 1770 Mpa 1208 kN 6.39 kg/m 左右同向捻各2根 1040 m/根 1号绞车尾绳： ZBB P8×4×19 196×31 1370 Mpa 18.14 kg/m 930 m/根 2号绞车尾绳： ZBB P8×4×19 170×28 1370 Mpa 12.78 kg/m 920 m/根8.开关柜、控制屏(柜) KYN28A型高压开关柜 12台 MNS-5型低压开关柜 7台 各种控制屏(柜) 28台9.变压器、电抗器 各种变压器、电抗器 12台(三) 主要设备、材料一览表序号名 称型 号 规 格单位数量备注1室外行车2×25t台12一号绞车绞车JKMD-4.5×4()台1天轮JKMD-4.5×4(Z)只2电动机ZKTD250/67台1上海电机厂罐笼1.5t双层四车(宽，带平衡)只2首绳ZBB虎牌6T混合层6×28 dk=47mm根4×1100m左右同向捻各2尾绳ZBB P8×4×19 196×31根2×930m平衡锤组1 3二号绞车绞车JKMD-4×4()台1天轮JKMD-4×4(Z)只2电动机ZKTD250/60台1上海电机厂罐笼1.5t双层四车只2首绳ZBB虎牌6T混合层6×28 dk=39mm各种高压电缆根4×1040m左右同向捻各2尾绳ZBB P8×4×9 1170×28根2×920m4恒减速液压站台4ABB配套5盘形制动器组8ABB配套6车槽装置台17高压开关柜KYN28台12提升机配套8低压开关柜MNS-5台79提升信号套210操作台台211传动控制柜台212液压控制柜台213直流屏台214阻容吸收柜台415整流柜台616传动控制柜台217励磁柜台218继电柜台210PLC控制柜台420动力变压器400KVA台221励磁变压器台222整流变压器台423平波电抗器台424空调台25通风机HL3-11(2A) No.9.5A台2含布过滤器26各种高压电缆米27各种低压电缆米28各种控制电缆米29信号电缆米 二、施工准备 (一) 技术准备工程开工前，按照我处项目开工管理程序的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，并会同建设方、设计院等单位进行图纸会审及设计交底，并在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括：1. 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；4. 核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；6. 填写开工报告。（二）施工现场准备1. 做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；3. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；4. 根据施工现场需要，布置消防器材。（三）资源动员、人员组织在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。（四）设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。1施工设备的准备起重吊车、稳车、内齿轮绞车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。2仪器、仪表、量具的准备经纬仪、水准仪、方框水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、量角器、厚薄规、直角规、钢卷尺、钢板尺、内外卡钳、电压表、电流表、高低压摇表、接地摇表、试验仪器等。3工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、管子刀、管子扣板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、行灯、油盆、油壶、黄油枪、油压千斤顶、各种绳套、撬棍、刮刀（平的、三角的）、各种钻头、各种板牙、各种绞刀（稳钉孔用绞刀锥度要1:50）、各种锉刀等。4. 材料准备施工用的各种钢丝绳、各种电缆、电话机、对话机等。5消耗材料纱布、锯条、棉纱、旧布、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、电焊条、氧气、乙炔气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0.51mm钢丝、 铁丝、保险丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用6×19或6×37钢丝绳做）、垫圈（平垫、弹簧垫）、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、红丹粉、防锈漆、底浆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、水泥、石子、砂子、方木（搬运设备作排子和起重重件做垫木）和在安装过程中需要制做的零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。6技术文件设备装箱单、设备安装图、设备出厂安装维护使用说明书(有设备制造的成套图纸更好)。对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。（五）工程项目开工管理流程图工程项目开工管理流程图见下图。三、施工工序及工期安排（一）施工方案根据设计图纸及设备安装的实际布置情况，我们在施工安排上，分两条线，即绞车安装及提升设施安装两条线。 1.绞车安装 1) 主机部分：以滚筒安装为主线，其顺序为：主滚筒主电动机盘形制动器液压站及其配管滚筒车削； 2) 电气部分：以高压开关为主线，其顺序为：高压开关柜低压开关柜各种控制屏(柜)；各种变压器电抗器； 3) 电缆敷设及其连接接地系统； 4) 其它设备安装； 4) 电气系统调试。 2.提升设施安装 提升设施包括：井架行车、天轮、罐笼、平衡锤等，其安装顺序为：井架行车下部天轮上部天轮挂1号绞车的平衡锤、罐笼2号绞车的罐笼调绳。 最后进行系统调试和试运行。（二）施工顺序本绞车安装工程具体施工顺序见如下施工顺序网络图： （三）、工程工期根据施工图纸和工程的实际情况，本工程第一时间段的绞车安装工期安排90天，第二时间段的提升设施安装工期安排32天。具体安排见工期安排表。四、主要分项工程施工方法及技术标准(一)构件的加工制作及防腐构件的加工制作及防腐，主要是对接地系统及通风机。1.接地系统接地极 接地极选用镀锌角钢，型号为：60×60×6并按设计图纸的要求进行埋设。接地线 接地母线选用40×4的镀锌偏钢，接地支线选用40×4的镀锌偏钢。连接 接地线与接地线之间及其与接地极与设备、电缆桥架之间通过镀锌螺栓连接或直接焊接连接。2.通风机风管加工通风机风管加工