煤塔施工方案2.doc

某某石化100万ta高炉喷料及20万ta加氢项目煤塔施工方案 工程名称：某某石化有限责任公司100万ta高炉喷料项目编制单位：某某有限公司编 制 人：审 批 人：日 期：目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要施工方法的选择四、 分项工程施工方法 1、 钢筋工程 2、模板工程 3、脚手架工程 4、砼工程 5、砌筑工程 6、装饰装修工程五、 质量保证措施及保证体系六、 安全保证措施及保证体系七、 文明施工措施一、编制依据1、 建设单位提供的图纸2、 建筑地基处理技术规范（JGJ-2002)3、建筑施工高处作业安全技术规范<JGJ8091>4、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范<JGJ1302001>5、建筑施工现场安全检查评分标准<JGJ5999>6、钢管扣件水平模板的支撑系统技术规程DG/T08-016-20047、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2001）10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）11、建设电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）14、砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）二、 工程概况煤塔为备煤工段的核心。共六层，总高39.36M。煤斗在五层，两侧各六座炭化炉。基础为满堂基础有梁式，板厚600MM，基础梁高1.8M.楼梯间周边采用MU10烧结粉煤灰多孔砖,其它砖墙采用MU3.5烧结空心砖.砌筑砂浆基础部分采用M7.5，主体部分M5水泥砂浆.厂房窗采用单层净片玻璃窗,办公室等房间采用单框双层玻璃窗，外墙米黄色乳胶漆.1.土方工程1）.施工措施及方案1.1.1土方开挖采用装载机开挖，开挖至3.6m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2由于本工程处于沙地地带，开挖放坡的坑（槽），按1:1的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。1.1.3在挖方弃土时，采用汽运方式，应距槽边10m以外。 1.1.4挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。1.1.5挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。1.1.6土方开挖严格按图纸放线,开挖时,用水准仪测量,开挖时每12米测一个点,柱基加深部分,每坑至少两个点,严格控制标高,不得超挖.1.1.7土方回填用工程分6次用砂砾石回填，采用60T压路机每30cm横竖、左右来回碾压.整个土方回填工程完毕后，再做静载实验，达到设计要求。质量允许偏差：项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求三、主要施工方法的选择(1)砼全部采用商砼。（2）梁钢筋采用闪光对焊.柱筋采用电渣压力焊.（3）模板主要采用竹胶模板与木方连接,精确下料,定型周转.保证构件截面尺寸符合规范.（4）垂直运输主要采用自升式龙门架。（5）基础采用砼泵机浇筑，浇筑不留施工缝，均采用商砼浇筑.（6）基础施工顺序测量定位人工清槽砼垫层放线底板钢筋绑扎支模砼浇注四、 分项工程施工方法五、 （1）钢筋工程钢筋加工允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺2弯起钢筋的弯折位置±20钢尺3箍筋内净尺寸±5钢尺钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证和出厂检验报告，每60T为一检验批.监理旁站取样送实验室.经复检合格后方可在工程中使用。钢筋加工制作在钢筋场地集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼的粘结牢固，钢筋的加工必须依照施工图要求严格进行，加工成型的钢筋要分规格、直径、型号挂牌分别堆放。钢筋在焊接前按直径，焊接方式，分批做试验，试验合格后可成批加工。电渣压力焊时，每批每种规格取3个试件时行拉伸试验，如特殊部位需要采用搭接焊时，必须满足规范规定的焊缝长度要求，单面焊缝长度不小于钢筋直径的10d，双面焊缝长度不小于5d；焊缝宽度大于或等于0.7倍的直径，焊缝高度大于或等于0.3倍的直径。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊缝与钢筋间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。当钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。电渣压力焊在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。钢筋装配时必须同保证钢筋接头相互错开，焊接接头在同一截面内不宜超过50%，绑扎接头受拉区同一截面的钢筋接头不宜超过25%，受压区不超过50%。接头面积严格按设计和规范执行.绑扎基础底板钢筋时，为保证上下层钢筋的距离，增设直径18的钢筋马凳加以支撑，间距1000×1000mm。用砂浆垫块来保证钢筋保护层.钢筋绑扎要求横平竖直，不得使模板受到钢筋的推力。基础梁钢筋骨架设置钢筋支撑,采用焊接将梁柱板钢筋连成整体.梁头、梁梁交汇处必须设置,梁中约3米一处.每处两根.质量允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度±5尺量检查3骨架及受力筋长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一点取其最大值间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值6受力钢筋保护层基础±10尺量检查2. 模板工程梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。墙体模板施工1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。5、 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求