模板施工方案5.doc

目 录1、编制依据22、工程概况23、施工安排44、施工准备55、主要施工方法及措施86、质量要求297、安全注意事项30附录：模板及支撑设计计算书1、编制依据序号名称编号1良乡医院门急诊综合楼施工图纸建筑图、结构图2良乡医院门急诊综合楼施工组织设计3混凝土结构施工质量验收规范（50204-2002）4建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）5中华人民共和国安全生产法6中华人民共和国环境保护法7建设工程质量管理条例8关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号9中华人民共和国建筑法97年91号令10建筑施工场界噪声限值GB12523-9011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-20002、工程概况2.1 设计概况表序号项目内容1建筑面积建筑面积（m2）40114.73人防面积（m2）1281地下（m2）9428.69地上（m2）30686.042层数地下2层地上4-9层3结构型式基础类型筏板式结构类型框架结构4层高(m)地下室4.5m一层5.1m2、3、4层4.2m4层以上3.9m6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度主楼：500mm、裙房：400mm外墙厚度400mm内墙厚度300、200柱端面700*700、700*600、600*600地梁端面700×1400、700×1300、500×1100、500×1000框架梁端面400×1000、350×1000、350×700、350×6007楼梯结构形式梁板式结构8坡道结构形式梁板式结构9后浇带设置详见后浇带布置图2.2结构设计图地下部分结构平面图（后附图）地上部分结构平面图（后附图）2.3 工程难点2.3.1 管理方面难点施工场地狭小：本工程建筑面积达40114.73万平方米，占地面积不足一万平方米，基槽开挖后离建筑红线很近，使现场施工道路无法形成环路，给现场车辆运输带来诸多不便，增加了场内二次运输费用。因主楼东侧为医院前广场和医技楼，为尽量不影响医院正常营业，东侧场地非常狭小， 2#塔吊位置不能直接吊运材料，直能靠1#塔吊转运，影响了塔吊的工作效率，给现场平面布置和施工带来极大困难。模板堆放场地窄小，场内二次搬运量大，要求现场必须科学管理，合理利用现场有限的场地，按工程进度要求合理组织材料进场。2.3.2技术方面难点1）现场场地窄小，不适宜采用大钢模板，为保证混凝土浇筑的外观质量，只得采用多层板与木方现场拼装，水平加固采用10槽钢，支撑采用脚手管。模板支撑、加固体系是本工程的施工难点。2）依据施工总进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨季，安装工程和装修初期处于冬季，整个项目施工既要组织冬施，又要组织雨施。无形中提高了工程造价，延长了工期。合理组织季节性施工是本工程的又一个难点。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时间 部 位开始时间结束时间基础底板2008年3月25日2008年4月5日±0.000以下2008年4月5日2008年5月25日首层至四层2008年5月26日2008年8月5日四层至九层2008年7月28日2008年9月20日3.2 劳动组织及职责分工3.2.1项目部管理组织项目名称负责人项目名称负责人技术总负责郝金生测量负责李勇生产总负责冯兰民砼供应联系刘洪朝安全总负责马强砼浇筑负责崔长江质量总负责石东生模板负责陈立威检验试验负责张秋霞设备物质供应刘洪朝3.2.2 作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立模板质量自检小组，小组成员如下：组 长：作业队木工工长副组长：作业队质检员组 员：作业队班组组长3.2.3劳动力数量及分工由于本工程现场拼制模板量较大，模板质量必须达到清水混凝土的观感要求，模板工程量大，质量要求高，工期较紧，特别是地下室层标高较多，因此本工程需用木工人员较多，木工不少于80人，壮工不少于30人。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。对图纸中存在的问题及时提出并解决，避免在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。4.1.2组织好各级技术交底，使操作人员做到施工前对结构尺寸和标高心中有数。4.1.3对于较复杂的结构部位应在场外放样，根据大样提前加工配制模板。4.2 机具准备机具名称型号单位数量进场日期圆盘锯MJ-106台12008-02-20平刨MB-503台12008-02-20台钻VV508S台12008-02-20手提电锯M-651A台42008-02-20手提电刨钻头直径1220mm台42008-02-20压刨MB1065台12008-02-20锤子重量0.25、0.5Kg个802008-02-20单头扳手开口宽（mm）：1719、2224把802008-02-20水平尺长450、500、550mm把102008-02-20钢卷尺5米和50米把20和22008-02-204.3材料准备4.3.1材料计划表模板施工材料计划表序号使用部位选用材料规格最早进场时间1垫层木方10×10×40002008-02-202柱大钢模钢板6mm10#槽钢2008-03-203法式螺杆14圆钢16圆钢16×1000 14×90014×8002008-03-104楼梯多层板2440×12202008-03-105门窗口木方+多层板2008-03-106内外墙木方+多层板2440×1220100（50）×100×40002008-03-107顶板、梁、楼梯木方+多层板2440×1220100（50）×100×40002008-03-208顶板、楼梯立杆顶托600可调2008-03-159顶板、梁碗扣架立杆：2400、1500、1200横杆1200、900、6002008-03-1510楼梯、墙体架子管2 m、4m、6m2008-03-1511楼梯、墙体十字卡2008-03-154.3.2材料选用及检验和试验1）钢管：采用外径为48×3.5 的无缝钢管，材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。2）扣件：要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3）安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4）模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分地下部分流水段结合自然界限（后浇带）进行分段，共分为六段；首层至四层按建筑物后浇带进行分段，共分为六段；五层以上结构流水段分四段。（详见附图一、二、三）5.2模板及支撑配置数量地下二层地下一层顶板面积约为2×5500m2，首层四层顶面积约为4×5300m2，五层九层顶板面积约为5×2500m2。综合考虑多层板周转次数5次，顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度，需配地下二层、地下一层顶板的模板。标准层顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度需配三层。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。5.3隔离剂选用定型柱模板的隔离剂选用油性脱模剂，并调制均匀。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板：土方开挖到位后，进行基坑底部清理，并平整夯实。垫层模板采用10cm×10cm木方，木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定，在混凝土浇筑前对木方进行浇水湿润。5.4.1.2基础底板模板本工程主楼、裙房基础底板厚度为500mm和400mm，外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板高+200mm，上部分采用组合木模板搭设。后浇带侧面采用多层板加两道水平横楞（50×100木方）、立楞（50×100木方）间距600mm，两侧面用50×100木方对撑。筏板梁模板采用多层板及木方现场拼装，横楞用2×48×3.5mm架子管竖向间距600mm布置，14mm对拉螺栓布置间距650mm与山形扣件配套使用。基础底板反梁支模示意图基础外墙模板支搭示意图集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm厚多层板，龙骨为50×100木方200设置一道，按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用12mm厚多层板，龙骨为50×100木方300设置一道，固定与水平支撑体系成为一整体，防止浇筑砼时，底模的上浮，事先在底模上开直径20的透气孔，间距500×500。为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚度，安装前事先在坑侧竖向主筋和坑底水平主筋上安装钢筋保护层垫块。5.4.1.3墙模板内外墙部位均采用15mm厚表面覆膜多层板及相应的支撑体系。木立肋：100×50间距300；横肋：248钢管间距600mm。外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm×600 mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm×600 mm，与山形扣件配套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道通地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。详见墙体支模图：5.4.1.4顶板、梁模板顶板模采用12厚多层板，次龙骨50×100300，大龙骨100×100900，支撑立杆为多功能碗扣架900和1200。梁模板设计：梁模底板及侧板：18厚多层板；小肋（小木龙骨）：50×100200；大肋（大木龙骨）：100×100600；立杆、支撑：48钢管定型碗扣架；其搭设间距主梁：600×900，次梁600×1200，板：900×900、900×1200；立杆高度：1200×3根对接，梁模制作梁模采用18厚多层木胶合板，三边为50×100通长方木，两侧为248管用12螺杆拉牢，详见下图。为保证顶板的整体混凝土成型效