模板工程施工方案12.doc
某某制旗厂旧城改造项目（胜景天地）模板工程施工方案审批： 审核： 编制： 某某制旗厂旧城改造项目（胜景天地）一、 工程概况本工程总建筑面积为41181.81，建筑高度为99.9m, 地下车库层高为7.2m。1.建筑概况 本工程地上三十三层、主楼地下二层，地下二层为车库和戊类库房，地下一层为戊类库房，地上一层三层为商场，四三十三层为住宅。地下二层层高为3.6m，一层层高为3.57m，一层三层高为4.2m，四至三十三层为标准层，层高为2.9m。 2.结构概况 本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式裙楼为筏板基础；主楼为桩承台基础梁基础。本工程主楼采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，数量205根，桩径700mm，有效桩长29m；裙房换碎石填法：基坑开挖至基底标高后，其下换填500mm厚级配碎石垫层，每边扩出基础素砼垫层边500mm。建筑结构安全等级为一级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为八度，混凝土强度等级附下表，±0.000绝对标高为795.5，室内外高差为0.3m.钢筋采用一级（HPB235）、二级（HRB335）钢筋。砼强度等级及抗渗要求基础垫层C15裙房筏板基础C35(S6)基础粱C35(S6)剪力墙、连梁、暗柱四层以下C35地下室外墙S6抗渗混凝土四层以上C30次梁、板±0.000及以下C30±0.000以上C25外漏阳台、挑檐采用C30二、模板设计 1.墙模板:墙模采用14厚的竹胶板拼装成大块模板， Ø12500(地下室400)对拉螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板由于地下室层高较高，层高达到7.2米，为保证墙板成型质量，背面用50*100的木方间距为200，外楞用2根48*3.5钢管间距450，与3型管卡配套使用，在其上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至基础底板或现浇板锚筋上。（详见图）图表 1图表 2考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，穿墙螺栓打眼参照图示。第一道距地面200mm，第二、三、四道为400mm，向上每道为400，横向间距统一为600mm；地下室外墙采用止水拉杆（不设PVC管），内墙拉杆穿墙时必须加设PVC套管；拉杆的蝴蝶卡每边用2个，下面五排为双螺；为防止螺母、3型扣件滑落，在下边5排采用双螺母和双3型扣件，竹胶板穿孔采用手枪转穿孔，混凝土内以PVC套管预埋成孔，另外，墙模板配模时考虑到基础梁面或楼面找平层，墙根部用1:2水泥砂浆填充、抹压模板与楼面间隙，防止漏浆或在模板底垫海绵条。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3道斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。内墙验收标准：垂直度±5,平整度5，外墙大角按照控制线±4。2.梁模板：梁侧模板与底模均采用14厚竹胶板，主龙骨采用钢管加扣件，次龙骨选用50*100方木立放在梁底钢管上。梁侧模梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加木制梁夹将梁两侧夹紧，当梁腹高大于400时，梁内设穿墙螺杆进行加固，模板及支撑详见附图。3.顶板及支撑系统:本工程地下室顶板厚度基本为120，顶板支撑系统为碗扣式脚手架,立杆间距横向间距为1200（地下室为900）,纵向为1200mm（地下室为900），水平杆设三道，本工程板模均采用14竹胶板，板底用50*100间距200方木作通长背楞, Ø48*3.5钢管作板底大龙骨,间距600。对于跨度4m板,按全跨长度2起拱,起拱从支模开始时进行,而后将梁侧模和板模连成整体.距梁端500处,在梁模上留清扫口,待杂物清理干净后,再将其堵严.梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。考虑到墙体的拆除，楼板的主次龙骨离墙板的净距为200mm。楼板模板用14竹胶板,次楞用50*100方木,间距200次龙骨用48*3.5钢管,间距同排架间距,支撑均可用可调节顶托。4.楼梯模板：楼梯模板竹胶板。踏步挡板钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50*50厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度定在上木档（详见图）。施工时应特别注意楼梯间的墙板的平整度，墙板模接槎时，背楞应下沉15cm以上与已浇的下段墙平齐。图表 3三、模板加工3.1模板加工要求:梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差1,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光,主龙骨采用直钢管，变形、翘曲的不得使用.3.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目部施工员、质量员、责任工程师验收后方可使用.对于周转使用的竹胶板和多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分并且用平板刨进行刨光。四、模板安装4.1模板安装一般要求:竖向结构钢筋隐蔽工程验收完毕、且预留洞模板安装好后方可支模。安装墙模前,要清理杂物,焊接或修整模板定位预收埋件,做好测量工作,抹好模板下的找平砂浆.4.2模板安装要求: 4.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内应浇水湿润，但模板内不应有积水。要特别注意墙体模板下口的缝隙，要用海绵条或砂浆塞实，防止漏浆形成烂根。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.2.2墙体模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调试 模板加固 验收 砼浇筑拆模。2)技术要求：安装墙模之前，要对墙体接茬处剔毛，用鼓风机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，安装 前，在模板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3)梁模板的安装顺序及技术要点；模板的安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4M时起拱），起拱部位为中间起拱，两头不起拱。4)楼板模板安装顺序和技术要点：楼板模板安装顺序：“满堂红”排架主龙骨高度调整次龙骨顶板模拼装模板高调整验收进行下道工序。五、模板的拆除：5.1墙模板的拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2门洞模板的拆除：禁止从垂直面砸击模板。防止门洞口过梁砼拉裂，对门洞口模板拆除严禁用撬棍从边角处直接撬模板以防止洞边砼棱角被破坏,拆出的模板及时修整。5.3顶板模板拆除；顶板模板拆除参考每层砼同条件试件试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆模，正常构件达到强度的75%即可拆模 ，并根据拆模试块的试压强度和隔层要求确定拆模时间，悬挑阳台强度达100%方可拆除。5.4模板的维护及维修：5.4.1模板使用注意事项：吊装模板要轻起轻放，不碰撞已安装好的模板和硬物，吊运就位时要平稳、准确，不得钩挂钢筋。六、板安装允许偏差及检验方法见表序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、5用水准仪或拉线和量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂7相邻两板高低差1尺量检查8表面平整度3拉线量检查9预留洞口中心位移10拉线量检查10预留洞口截面尺寸10、0拉线量检查七、注意事项（1）、架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。（2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，放在模板或脚手架上。（3）、外墙模板安拆时，上下有人接应，随拆随运。严禁堆放在脚手架上。（4）、在拆承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝用胶带封严，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计规范要求。八、模板计算；8.1满堂脚手架计算参数名称 符号 单位 数量(1)搭设高度 H m 4.5(2)步距 h m 1.5(3)立杆纵距 La m 0.9(4)立杆横距 Lb m 0.9(5)立杆截面积 A mm² 489(6)立杆截面抵抗距 W mm³ 5.08×10³(7)立杆回转半径 i mm 15.8(8)钢材抗压设计值 fc kN/mm² 0.205 8.2荷载计算：根据施工手册平面板荷载组合主要由：G1模板自重，G2新浇筑砼自重，G3钢筋自重，G4施工人员及施工设备荷载（荷载取板1来计算,顶板厚为16cm）标准值：荷载组合为：G1=0.52 KN G2=1×1×0.16×24=3.84 KNG3=1.1×0.16×1×1=1.76 KN G4=2.5 KN荷载标准为：q1=G1+G2+G3+G4=0.52+3.84+1.76+2.5=8.62KN荷载设计值为:q2=(G1+G2+G3)×1.21.4×G4=8.2323.5=11.732KN/m8.3整体稳定性计算根据公式:N=1.2（n×NGN1+HGK2）+1.4NQK, n=2，NGN1=0.351 ，HGK2=1.372 Kn NQK=q1=8.62，N=1.2×（2×0.3511.372）+1.4×8.62=14.558KN公式:N/AKA·KH·ffN/A·KA·KH=14.558/0.464×489×0.7×0.8= 0.1140.205KN/2N-压杆轴压力 -为整体稳定系数查表得=0.464A=脚手架立杆手截面之和=4892 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205所以整体稳定性满足使用要求8.4单肢杆件稳定性计算N/1·A1KA·KH·fN=q2×0.9=11.732×0.9=10.559KN/m² 1按=h1/i1查表得5.1/15.8=0.322A=4892 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205fN/1·A·KA·KH=10.559/0.322×489×0.7×0.8=0.1160.205所以单肢立杆强度满足抗压要求8.5剪力墙侧压力钢管验算(1)荷载设计:荷载计算：新浇筑砼振捣时对模板产生的侧压力:F1=0.
