某项目工程吊篮安装及拆卸施工方案.doc

某某国际项目工程吊篮安装、拆卸施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 高处作业吊篮使用2一、吊篮简介2二、吊篮布置方法4三、施工准备4四、安装程序5五、吊篮验收6六、吊篮拆卸14七、安全措施15八、环保措施16九、吊篮悬挂系统稳定性验算16第四章 顶层梁承载力验算17一、计算依据17二、计算信息17三、计算截面有效高度18第五章 安全操作规程18吊篮安装、拆卸施工方案 第一章 工程概况工程名称：某某国际项目工程建设单位： 施工单位： 监理单位： 建筑概述：裙楼层数+地下室为3F/-2F，建筑高度15.65m;塔楼共6栋，分别为1#、2#、4#、5#、6#楼层为31 F/-2F，建筑高度99.8m,3#楼层数为25F/-2F，建筑高度81.8m，标准层层高：3.00m，总建筑面积：167807.70平方米。第二章 编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程（JB/T 11699-2013）4、建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）5、高处作业吊蓝（GB19155-2003）6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、恩施州建筑安全文明施工标准化实施手册（2014-8）9、使用说明书第三章 高处作业吊篮使用一、吊篮简介1、吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台（长×宽×高）最大组合长度6m×宽度0.76m×前栏高1.18m额定升降速度9.3m/min型号YEJ-90L-4功率1.5kw每台吊篮两台电机共3KW电压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15N.m型号LSF630每个吊篮两只安全锁允许冲击力20KN锁绳角度5.2°悬吊平台与水平面的倾斜角度前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1m_1.8m调节间距10cm镀锌钢丝绳4×25Fi+PP-8.3破断拉力51.8KN平衡配重900kg实际安装时偏于安全，每台1T悬挂机构300kg不含配重整机（除配重）776kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线3×2.5+2×1.5YZ-5三相五线制电缆2、吊篮结构原理简介如下： 吊篮整机主要由六部分组成：悬挂机构；悬吊平台；提升装置；安全装置；电气系统。悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-8.3， 破断拉力不小于51.8KN。钢丝绳使用过程中，按起重机钢丝绳保养、维护、安装检验和报废GB5972-2009的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拔杆插入电磁制动器（电机风置内）拔叉的孔内，向上抬起拔杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。二、吊篮布置方法1、吊篮平面布置实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜；第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1520cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。三、施工准备1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示意：总负责人黄继喜吊篮管理员朱泽伟安全员王昌玉技术内业余强裕吊篮班班长姜声怀安装人员维护人员各级人员的职能明确如下：总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理人员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。安全员负责对吊篮施工过程中的质量和安全进行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格部件。3、吊篮安装安全技术交底。安全员和吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。四、安装程序1、安装流程转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用。2、吊篮悬挂系统的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1520cm。墙上凸出挑板的情况下最大不宜超过75cm。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10 mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60-65N.m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。五、吊篮验收1、吊篮后座搭设落地脚手架支撑平台验算计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003（一）架体参数卸料平台名称高出吊篮搭设支撑平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A（m）41平台宽度B（m）1平台高度H（m）4立杆纵距1a(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5（二）荷载参数每米钢管自重g1k(KN/m)）0.033脚手板自重g2k(KN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(KN/m2)0.14安全设施与安全网自重g4k(KN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(KN/M2)5施工均布荷载q2k(KN/M2)1基本风压wo(KN/m2)0.2风荷载体型系数us0.8风压高度变化系数uz0.74（立杆稳定性验算），0.74（连墙件强度验算）(三)设计简图 （四）板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3 钢管截面抵抗矩W(cm)34.49钢管截面惯性矩(cm)410.78钢管弹性模量E（N/mm2）206000钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205G1K=g1k=0.033KN/m；G2K=g2k×1b /2=0.350×1.00/2=0.175kN/m;Q1K=q1k×1b /2=5.000×1.00/2=2.500kN/m;Q2K=q2k×1b /2=1.000×1.00/2=0. 005kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=1.2×(G1K+ G2K)=1.2×（0.033+0.175）=0.250kN/m;q2=1.4×(Q1K+ Q2K)=1.4×（2.500+0.500）=4.200kN/m;Mmax=(0.100×q1+0.117×q2) ×12=(0.100×0.250+0.117×4.200) ×1.002=0.516KN.m;RMAX=(1.100×q1+1.200×q2) ×1=(1.100×0.250+1.200×4.200) ×1.002=