某电解车间压力容器及设备安装工程施工方案.doc

有限公司电 解 车 间 设 备 安 装 工 程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 单 位：有限责任公司 日 期： 年 月 目 录1、 工程名称2、 工程概况3、 编制依据及施工执行的标准、规程、规范4、 压力容器设备安装程序5、 工艺管道施工程序 6、 施工准备、施工方法及技术措施7、 质量验评标准及检查方法8、 设备安装安全技术措施9、 工艺管道加工10、 工艺管道的预制及安装11、 工艺管道的焊接12、 工艺管道的验收和检查13、 表面清理及钝化处理14、 工艺管道的压力试验15、 工艺管道的气密性试验16、 工艺管道防腐涂漆17、 工艺管道的保温18、 验收资料19、 保质措施20、 文明施工保证与安全措施工程名称：电解槽压力容器安装工程 二、工程概况：本工程 系建设科学研究院设计。工程范围：有限公司空压站压力容器及设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范； GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；HG20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件；压力容器安全技术监察规程 新疆建筑工程局建筑安装工程安全技术操作规程； SA压力管道安装质量保证手册；施工图纸及设计文件。四、压力容器设备安装程序五、工艺管道施工程序 技术准备 管子、管件检查 材料准备 阀门检验试压 基础验收 管架预制安装 管道焊接 管道安装 管道预制 外观检查 无损检测 管道试压 交工验收 除锈涂漆 管道吹扫六、施工准备、施工方法及技术措施1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。劳动力使用计划表序 号工 种 名 称人 数1管 工62起重工13电焊工34水焊工25电 工26库 工17司 机28无损探伤人员39焊条烘干人员110技术质量人员311其他管理人员4 3.主要机具计划序 号设备名称规 格数 量1电焊机YC-315TX162焊条烘干箱500°C13空压机2V6/814型材切割机15试压泵26坡口机17煨弯机18等离子切割机19台 钻110手拉葫芦5T61150吨吊车112水 泵2上述机具在开工前进场。3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。3.3针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.4技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.5对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。3.6为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a. 箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。4.5法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。4.6 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺。5基础复测与验收5.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±202020平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米25.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。5.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。5.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。5.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。5.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。检查项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±1020/10与其它设备有机械联系的±2±16地脚螺栓安装6.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。6.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。6.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。6.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。6.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。6.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100），完成地脚螺栓的紧固。6.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。 7垫铁安装7.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。7.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。7.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。7.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。（1）每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2）相邻垫铁组的间距宜为5001000mm。（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过3070mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。7.5反应罐安装根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台16吨吊车溜尾配合安装。7.6连接部位的焊接7.6.1焊接施工程序7.6.2施焊环境规定（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：V风速8m/s。（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速2m/s。（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度80。7.6.3焊接材料选用（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：2.5。（2）焊条牌号：J422；焊条规格：3.2。（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。7.6.4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。（6）每道焊