南水北调禹长八标抽排泵站施工技术方案.doc

目 录一、工程概况21、概述22、地层特征23、地下水24、主要工程量3二、泵站施工方案31、工程施工简述32、沉井施工工艺流程33、基坑开挖34、基坑降水45、沉井制作55.1基础制作55.2井壁制作55.3沉井下沉125.4  沉井封底145.5关键工序控制措施145.6沉井下沉验算156、沉井下沉质量主控项目的检验标准167、进度计划177.1施工计划177.2节点目标178、混凝土工程的质量控制措施188.1混凝土拌制188.2混凝土运输188.3混凝土浇筑189、资源计划20三、安全施工措施211、施工过程危害及控制措施212、其它安全措施22四、雨季砼施工措施22五、进度控制措施23六、质量管理措施24七、文明施工、环保保护措施28南水北调禹长八标抽排泵站施工技术方案一、工程概况1、概述某某某某段第八施工标段“禹长8”（合同编号：HNJ-2010/YC/SG-008）桩号：SH（3）105+000SH（3）115+347.8，位于某某市境内，标段内共有5个排水泵站: 11#泵站(SH（3）107+073.3)、12#泵站（SH（3）108+073.3）、13#泵站（SH（3）108+973.3）、14#泵站（SH（3）109+373.3）、15#泵站（SH（3）110+473.3），排水泵站施工采用直接开挖与沉井施工相结合的方式进行。2、地层特征与沉井施工相关的各层土质的参数如表1-1所示。表1-1 与沉井施工相关的各层土质的参数表：土层层号土层名称状态承载力标准值(KPa)土对井壁的摩擦阻力q s经验值(KPa)黄土状中粉质壤土可塑14012-25黄土状重粉质壤土可塑16012-25重粉质壤土硬塑18025-50粘土岩坚硬30025-503、地下水工程区地下水为孔隙-裂隙潜水，各泵站地下水位如表1-2所示。表1-2 地下水位汇总表：部位11#泵站12#泵站13#泵站14#泵站15#泵站地下水位（m）120.51117.92119.58118.76121.98泵站基底（m）111.76111.72111.68111.56111.524、主要工程量 标段内5个抽排泵站混凝土总工程量为1226m3，如表1-3所示。 表1-3 抽排泵站混凝土总工程量统计表泵站11#12#13#14#15#合计混凝土（m3）2472442552372431226二、泵站施工方案1、工程施工简述主泵房沉井平面为直径7.6米(107+073.3泵站）的圆形，沉井总高为9米，而泵井高度为15.53米。根据设计图纸及现场条件，采用排水下沉方法进行沉井施工。2、沉井施工工艺流程沉井施工的主要工艺包括：沉井基础制作、沉井制作、养护、沉井排水下沉、止沉以及混凝土封底等，详细工艺流程如图2-1所示。3、基坑开挖基坑开挖即图纸第一次开挖为普通开挖，基坑底面标高121.86m，基坑尺寸为19.2´30米,基坑深为3.8米，开挖方式为大开挖，边坡按设计1:1.5坡比开挖，沉井刃脚直径尺寸为7.6米。一次开挖完成后即进行地质复核、作好地质编录，如地质情况有较大差异即行与设计沟通处理。基坑内四周设排水沟，并和基坑内四角上降水井相连，以加强排水。沉井下沉完成后进行导水管部分开挖即图纸第二次开挖。场地平整放样定位基坑开挖定出中心轴线基坑范围、做好中心轴线引桩保护土方临时堆存降水井施工沉井基础制作测量校核沉井制作养护沉井排水下沉沉井挖土第n节n=2、3、4沉井到位止 沉混凝土封底沉井后上部结构施工图2-1 沉井施工工艺流程图4、基坑降水基坑降水井布置在基坑四角处，各抽排泵站降水布置相同：井数：4口；井深：20m；井距：12m；井径：600mm；管径：管外径为400mm无砂虑管；滤料：直径210mm的水洗混合料；潜水泵：QY15-26-2.2型潜水泵单泵流量15 m3/h，扬程40 m，配套电机功率 2.2KW，井内配控制水位的自动开关。 5、沉井制作5.1基础制作为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚制作位置下铺设宽1.6m、厚10cm的C10素砼垫层，刃脚支撑采用砖模，如图2-1所示。图2-2 沉井基础示意图5.2井壁制作泵井总高15.53m、沉井总高10m，泵井分六次浇筑、沉井部分四次浇筑（前四节）一次下沉到位；第一节至高程114.36m、长2.5m；第二节至高程116.86 m、长2.5m；第三节至高程119.66 m、长2.8m；第四节至高程121.86 m、长2.2m；第五节至125.86 m、长3m；第六节至127.39 m、长1.53m。5.2.1井壁模板支设井壁模板采用定制钢模，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。井壁内外模用穿心螺丝固定，穿心螺栓采用f14圆钢。模板接缝必须严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度及稳定性保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。（1）模板安装前必须按结构物施工详图尺寸测量放样，并在已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板安装。（2）采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。（3）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，模板间缝隙填塞双面胶或海绵条进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。拆模时防止碰损边角。（4）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。顶部模板、侧墙模板与前期浇筑的管底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时。 5.2.2 井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用双面搭接焊，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制砂浆垫块保证保护层厚度。钢筋在现场制作，根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，16及其以下钢筋采用绑扎搭接，1825钢筋采用电渣压力焊或搭接焊，使用汽吊直接吊运钢筋到工作面，然后人工抬运绑扎就位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。5.2.3  井壁混凝土浇筑 （1）混凝土工程施工流程图砂石水外加剂水泥装载机配料机计量泵输送机拌和楼混凝土搅拌车输送泵入仓、平仓振捣养护混凝土工程施工流程图 （2）混凝土施工工序A混凝土拌制混凝土采用1#营地90型拌和站集中拌制，额定生产能力为90m3/h，实际拌和能力为60m3/h，2#备用。水泥出场水泥分批次厂家要提供合格报告，进场后分批次进行取样检验，每批次不超过200T，无出场检验报告的水泥不得进场，抽检不合格不得使用。拌合用水混凝土拌和用水取自现场的深井，施工过程中对深井水质进行定期取样检验，检验不合格不得使用。砂石骨料每一种骨料采用两个备料仓，划分为“使用”和“待检”两种状态，每种材料进场后，按500m3作为一个检验批取样检验，检验过程中材料处于待检状态。检验报告确定合格后材料进行使用状态，检验不合格的不得投入使用。粉煤灰采用级散装粉煤灰，粉煤灰进场必须要有出厂合格证，现场分批次抽检。外加剂外加剂进场必须要有出厂合格证，无合格证产品不得进入现场，现场分批次检验，检验合格投入使用，抽检不合格的不得投入使用。超过有效使用期的外加剂应从新进行检验，按检验后的性能调整使用。外加剂的分批掺量划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100吨作为一批，掺量小于1%的外加剂以50吨为一批，掺量小于0.01%的外加剂以12吨为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。B混凝土运输采用3辆8m3混凝土搅拌运输车运输。C混凝土入仓采用37米汽车泵泵送砼入仓,泵送能力理论值为60m3/h、实际约为40m3/h，37米汽车泵实际泵送能力约为40m3/h能够满足浇筑强度。D混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，分层厚度不大于40厘米，避免过振使混凝土产生骨料分离。采用D70插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。D混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。底板、顶板混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，养护期内始终保持混凝土表面湿润。混凝土应连续养护，混凝土养护时间不少于28d。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。E施工缝处理管身段混凝土浇筑分两层，浇筑混凝土时要注意对施工缝的处理，浇筑下一层混凝土时要采取以下措施：a已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。b已浇筑的混凝土表面采用电力凿毛机刨毛，人工钢钎配合，高压水枪清洗干净，排除积水，经过处理后，再浇筑上一层混凝土。F拆模与养护混凝土浇筑完成后，由于底板不是承重模板，根据气温情况，拆模时间一般在13天不等。模板拆除时，不得碰触混凝土边角部位。管身顶板底模的拆除需根据同条件养护的混凝土试块的抗压强度来确定拆模时间，一般要求混凝土强度达到设计值的75%以上时方可拆除底模。同一仓号的模板遵循先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，按次序，有步骤地进行拆除。脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。混凝土浇筑完成后，按照规范规定时间对混凝土进行养护，在常温条件下，水平面混凝土的养护，用洒水养护或覆盖湿麻袋、草袋等方法进行养护，维持其表面湿润。垂直方向养护，以进行人工洒水或用带孔水管进行定时洒水，或在混凝土表面喷洒养护剂进行养护。在特殊情况下，根据实际情况，采取切实有效的方法对混凝土进行保湿润养护。G混凝土表面缺陷的修整在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，避免出现蜂窝、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷