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    幕墙安全专项施工方案.doc

    • 资源ID:1204941       资源大小:974.45KB        全文页数:65页
    • 资源格式: DOC        下载积分:9金币
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    幕墙安全专项施工方案.doc

    某某公寓酒店外幕墙工程安全专项施工方案 编制单位: 某某幕墙装饰工程有限公司编 制 人:审 核 人:审 批 人:目 录一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、劳动力计划 七、吊篮方案、计算书及相关图纸 一、工程概况1、工程项目概述:工程名称:某某公寓酒店外幕墙工程工程地点:某某区新华西路与发展大道交汇处建设单位:某某房地产开发有限公司设计单位:某某建筑装饰工程有限公司施工单位:某某幕墙装饰工程有限公司监理单位:某某监理有限公司 吊篮单位:某某建筑设备租赁有限公司2、本单位施工范围:大武汉1911公寓酒店外幕墙工程(包括石材、铝板及玻璃幕墙)3、工程规模:本工程主楼地上18层、地下1层、建筑主体高度116.4米,幕墙面积50000平方米。4、危险性较大的分部分项工程概况:本工程为钢龙骨石材幕墙。主龙骨为100*50*4镀锌方管、次龙骨为L50*4镀锌角钢,石材分格尺寸大部分为900*800mm,单重47kg,少量800*1400mm,单重73kg,石材厚度25mm。5、周围情况:本工程周边无高压线,离马路及厂区老建筑较远。6、安全管理目标和技术保证:质量是企业的生命,安全是生命的保证、安全是实现经济效益的保证、安全是职工家庭幸福的保证、我公司一直把安全生产放在第一位、本工程的安全管理目标是:零死亡事故,零重大伤残及火灾事故。幕墙施工安全管理的对象主要是施工现场应用的设备、设施和人员。人的不安全行为和物的不安全状态是导致安全事故发生的主要原因,除此以外,还有管理问题、环境因素、材料缺陷等其他因素。安全管理方法是安全管理也目标顺利实现的前提条件。安全管理方法不但包括技术方案,措施的管理,还包括安全组织管理。根据建质200987号文件,再结合本工程的实际特点,拟定适合本工程的各项安全施工方案、安全组织保障及技术保障措施。本工程根据业主对于工期要求及材料供应情况,对进场人员严格按照安全管理制度进行安全三级教育,把本工程的特点及安全重点部位告知施工人员,让施工人员做到心中有数,哪里能去哪里不能去,什么能做什么不能做,对施工人员安全劳保用品的采购把关,必须购买“三证”齐全的合格产品,定期进行劳保用品的检查,对破损的及时进行更换;依照施工人员的作业岗位有针对性地进行安全交底,同时要加强安全监查,确保施工人员按照安全交底进行操作;对现场搭设的施工设施,必须请有专业资质的单位进行搭设,同时对其施工方案的安全性能进行仔细验算,确保设施的安全强度和稳定性能。只有做到每个环节交底细致、检查细致,才能确保工程安全顺利的进行下去。二、编制依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑安全生产监督管理规定(建设部13号令)建设工程施工现场管理规定(建设部15号令)危险性较大的分部各项工程安全管理办法建质200987号文件建筑工程安全生产强制行条文建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991金属幕墙工程技术规范JGJ133-2001武汉市建筑施工现场安全质量标准的达标实施手册建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010大武汉1911外立面幕墙工程施工图纸高处吊篮作业GB-19155”及国家和地方省市有关安全管理条例。三、施工计划1、施工进度计划(见附表);2、主要材料计划石材:1000m2铝板:20000 m2玻璃:20000 m2钢材:450T耐候密封胶:34000支3、主要设备进场计划:(详见下表)主要施工机械设备表科技综合大楼外立面石材幕墙工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1角磨机SBZ1300110德国2010300型钢打磨3台钻COMPATTRK52076日本20112000钻孔4钢型材切割机ATP3006日本20111200钢材下料5电焊机BMS69013530国产20092500焊接钢材8气动胶枪QD0123德国20111000注胶9电锤BSDC30715德国2011800后置埋件10云石机YSJ40830德国20101000石材加工11电钻BSDZ20660德国2011400钻孔12射钉枪BSSD8812德国2011300防火层安装13手动胶枪HG0930德国2011 耐候胶注胶14激光测距仪JC223日本2009 测量放线15经纬仪JW763日本2009测量放线16水平仪SP503日本2009测量放线序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注17雄宇牌吊篮ZLP63长6M20无锡20101.5KW载重630KG主楼立面18雄宇牌吊篮ZLP63长4.5M2无锡20101.5KW载重630KG主楼立面19雄宇牌吊篮ZLP63长3.5M4无锡20101.5KW载重630KG主楼立面20雄宇牌吊篮ZLP63长1.5M2无锡20101.5KW载重630KG主楼立面共28台四、施工工艺技术1、施工顺序:按先施工裙楼,后施工主楼的原则进行,钢结构施工流向自下而上,石材安装施工流向自上而下进行。具体顺序如下: 裙楼钢龙骨施工主楼钢龙骨裙楼石材安装主楼石材安装2、施工方法: 裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架,进行钢龙骨安装及石材干挂。主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装,待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。总包的外墙脚手架必须按规范要求进行加固,经监理方见证后移交我公司使用,脚手架安全维护和管理由总包方进行,我方全力配合并服从总包方的管理,不得对脚手架安全杆件进行改动,若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突,必须报告总包方,并经总包方同意,由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。3、水平运输及垂直运输:钢材水平运输用人工进行,石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合,缓速进行,确保安全。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作,我方无条件服从总包方的管理。第一节 铝单板部分施工技术一、简要概况本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大,其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此,严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以,严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。二、施工的总工序测量放线后置埋板安装转接件安装型钢龙骨加工型钢龙骨安装铝单板加工铝单板安装注胶、清洁。上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。1、测量放线参见本章第一节施工测量方案。2、后置埋板安装参见本章第二节埋件施工方案。3、转接件安装(质量控制的关键工序)(1)幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理,以确保转接件的使用寿命。(2)转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。(3)对于有后置预埋件的位置,转接件的安装与立柱的安装同步进行,即为幕墙的节点施工。(4)转接件的安装位置,根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定,其中应特别注意异形铁件的使用位置。(5)注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同,及其使用的位置。(6)幕墙连接件的焊缝应符合钢结构设计规范的有关规定,铁件焊接的焊缝形式,焊接长度焊接厚度边须符合设计要求,焊缝饱满,无焊接缺陷,由持证上岗的合格焊工施焊。(7)焊接完毕,所有焊接处需刷防锈漆两遍。4、型钢龙骨的加工(1)型钢龙骨表面应作防锈处理。(2)型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。(3)幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求,由专业加工厂按设计要求进行加工。(4)钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝,按照规范要求伸缩缝不应小于15mm,钢横梁加工长度为立柱分格净空(5)钢立柱加工完毕,用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体,以备安装。(6)立柱、横梁加工完毕,应进行工序自检,其检验标准如下,检验合同产品分类堆放、标识,并作好加工记录,不合格产品及时整改。5、型钢龙骨的安装(质量控制的关键环节)(1)立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问通过焊接连接。(2)立柱的安装自下而上进行,其起步的水平高度用水准仪进行控制,垂直度用线锤控制。(3)起步立柱由上下两组铁件连接。(4)上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开,待立柱稳固后去掉。(5)立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度,经确认无误后方可进行最后固定。(6)当采用焊接连接时,应注意对半成品进行隔离保护,(如采用镀锌铁皮隔离)。同时应特别注意防火,尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住,同时在焊位附近配备灭火设备。(7)立柱安装完毕作好工序自检,并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。(8)钢横梁通过焊接与立柱连接,横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。同一层的横梁安装应由下向上进行。(9)横梁、立柱安装完毕,进行质量检验,其主要允许偏差项目如下:构件对边尺寸差,构件长2m时2.0mm 构件长2m时3.0mm构件对角尺寸差,构件长2m时3.0mm 构件长2m时3.5mm立柱安装标高差3mm立柱轴线前后偏差2

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