宁夏某农贸市场建设工程超高超大模板支撑施工方案(附计算书、示意图).doc

一、工程概况（一）基本情况1、工程名称：某某市平价农贸市场建设工程施工2、工程地点：某某市西南新区3、建设单位：某某市物价局4、设计单位：某某华越建筑设计有限公司5、监理单位：宁夏某某六盘山建设工程监理有限公司6、工程投资：工程造价2271.92万元。7、工程规模：建筑面积10000m2（一厅、二厅各5000m2），层数为一层。层高为12.4m,局部17.2mm。（二）模板设计概况本工程中有两处结构部位属于超高超大模板支撑。一：-/-及-/-轴，柱高12.4m，截面为750mm×750mm、600mm×600mm。梁支撑高度11.7m（算至梁底），其中截面积最大的梁300mm×700mm，跨度9m。其余梁截面为300mm×600。板厚120mm。二：-、-/-轴。柱高17.2m，截面为D650mm圆柱。支撑高度16.3m（算至梁底），梁截面最大300mm×900mm，跨度17.6m。其余梁截面为300mm×600mm。板厚120mm。二、模板材料方案选择本工程所用模板面板采用 918mm× 1830mm× 15mm胶合板；柱箍采用 80mm× 80mm方木与12对拉螺栓；竖楞采用50mm×80mm。梁模板顶托梁采用 100mm× 150mm方木，以及 50mm× 80 mm、100mm×100mm纵向方木；楼板底顶托梁采用 100 × 100 方木。板底木方为50mm× 80 mm。 三、编制依据1、某某市平价农贸市场建设工程施工设计图纸2、模板技术相关规程验收标准3、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑施工模板图册6、建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）四、施工准备4.1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规程、规范项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。4.2机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg50个2单手扳手开口宽(mm):17-19、22-2450把3圆盘锯MJ-1063KW1台4平刨MB-5033KW1台5手电钻2把6手提电锯M-651A1.05KW4台7手提电刨0.45KW1台8活动扳手最大开口宽65mm5把9钢丝钳长150、175mm1台10砂轮切割机配套2个11水准仪DZS3-1/AL3321台12激光垂准仪DZJ-31台13水平尺长450、500、550mm1个14钢卷尺5、30、50m2个15直尺2-3m5把16工程检测尺2m2把17塞规一般2把4.3 材料准备梁、柱、楼板模板材料选用胶合板。支撑采用松方木和扣件式钢管支撑架。隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比例调匀）。五、施工工艺及预防措施（一）模板和支撑体系设计为了保证模板工程的质量和安全,本工程将采用胶合板模板木龙骨扣件式钢管架支撑系统。模板平板、梁柱侧板采用18mm胶合板，骨肋采用50mm×80mm、100mm×100mm木枋，100mm×150mm 100mm×150mm托木，竖直支撑采用48扣件钢管架（材料见表）材 料 表名称规格自重fv(N/mm2)fm(N/mm2)E(N/mm2)模板 915×1830×180.12kn/1.4134000枋木100×100×20000.055kn/根1.5159000托木100×150×40000.1155 kn/根1.5159000钢管480.0384kn/M2052052×105斜拉杆480.038kn/ M顶托500、7800.07kn/件由于柱模高度大，考虑到模板安装的安全和砼浇捣的质量等问题，柱模拟分两次安装：第一次安装高度约柱净三分之一（3.9m）同时梁板模板的钢管支撑架紧跟上，为保证柱模不位移，在柱顶四周侧面用钢管与梁板模板的钢管支撑架连接夹牢。并用泵车输送混凝土。第二次安装高度至柱净高三分之二（7.8m）处，第三次安装至梁底11.7m处，柱顶用梁底模板拉接固定，浇捣柱砼前后核对柱的垂直度和移位。砼浇捣由混凝土泵车泵送。（二）柱模板安装一注意事项：1、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍校核调整垂直度支设侧面稳定拉撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）2、柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面的四个角钻10MM的钢筋固定限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500），以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否时影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 由于高柱模分两次安装模板,第一次安装的模板砼浇捣低于模板顶200mm，第二次安装时连接上去，相接处加一道柱箍紧锁,确保不变形。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700，确保砌体拉结筋位置正确。 柱模竖向次楞布置应该1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交界处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向刺棱木应对称对顶。 柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（三）梁模板安装一注意事项：1、为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力求拼缝严密，确保砼表面光滑平整。钢管支撑立柱排列遵照整齐有序的原则，在已浇筑的楼面上纵横向弹线，使支架依线等距布置，以便模板拆除工作及工人操作。2、模板安装操作流程如下：立支架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼强度达到规范要求后全部拆除。3、梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑,以保持顶撑的稳固。梁板模板安装详附图。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。当梁跨度4m，梁起拱高度为梁跨度的0.1%0.3%。二、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；本工程不需要。 b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、质量要求1、模板的面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、支撑系统必须满足施工规范规定和安全要求。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1规定要求。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-1项 目允 许 偏 差（）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检