XX整车产能扩建二期项目车间连廊及厂区站房工程主体施工方案.doc

上汽通用五菱青岛整车产能扩建二期项目车间连廊及厂区站房工程主体施工方案一、工程概况本工程为青岛整车产能扩建二期项目车间连廊及厂区站房工程。工程位于SGMW青岛分公司厂区中部。总建筑面积7943平方米，包含总装涂装连廊、焊接涂装连廊、制冷站、发电机房和污水处理站，结构形式：车间连廊均为轻钢结构，污水处理站为钢筋混凝土结构。其他附属工程具体参见施工图纸。建筑工程：连廊基础采用桩承台基础。墙体为复合彩色压型钢板墙，主屋面为热镀铝锌压型钢板屋面，局部为钢筋砼平台；装饰工程：地面一般为环氧涂料地面，卫生间及其前室为防滑釉面砖地面，内墙面一般为混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆，外墙面一般为水泥砂浆外涂丙烯酸外墙涂料。安装工程：给水系统包括生产生活、消防用水管道，生产用水与生活用水管道合用。管材采用热镀锌钢管，管径DN80采用沟槽卡箍连接、DN80丝扣连接。排水系统包括雨水、污废水管道。雨水管道采用焊接钢管焊接；生产废水管道采用排水铸铁管，胶圈连接；生活污水管道采用UPVC管粘接。暖通系统包括采暖和通风管道。采暖管道采用焊接钢管，管径DN32的采用丝囗连接，管径>DN32采用焊接连接；通风管采用镀锌铁皮法兰连接。动力系统包括压缩空气管道，均采用无缝钢管，氩弧焊接连接。 电气系统包括动力、照明工程、防雷接地工程、消防报警工程。本工程车间配电干线由变电所各开关柜引出，经母线、电缆引至各配电箱。该工程为三类防雷建筑，低压系统的接地采用TN-S制型式。本工程由上汽通用五菱汽车股份有限公司投资建设，设计单位为机械工业第四设计研究院，施工单位为土木建工集团有限公司。二、施工段的划分本工程基础为桩基和独立基础。主体结构为框架结构和钢结构，由于现场未具备全面施工的条件，电缆沟影响车身连廊B轴线的基础的施工，使本工程不能按正常施工工序展开施工，考虑到工期紧，工程量大，项目部决定将电缆沟影响的工程部位，暂缓施工，待电缆沟移出后，再另行展开施工。三、主体结构阶段施工程序一层柱放线 一层柱安装 一层梁板安装 一层梁板钢筋绑扎 一层梁板混凝土浇筑 进行下一层施工。四、钢筋工程1、钢筋工程施工质量目标分项工程合格。2、钢筋原材料的控制2.1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供货方。 2、钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理资料员公司物资部填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目技术员各种资料技术部存档项目经理项目技术员钢筋进场计划单作业组审核材料员材料供应商收集资料验收批量2.2、钢筋检验2.21钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm。2.2.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。2.2.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。2.2.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接3.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。3.2钢筋除锈如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。3.3钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，为减少二次搬运，提高工效，利用现场平面布置的钢筋加工场进行加工。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机240钢筋切断3卷扬机21.5T钢筋调直4砂轮切割机2500钢筋切断3.3.1钢筋直径10mm的I 级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。3.3.2 弯曲成型工艺 （1）对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。 （2）I 级钢筋的受力筋端部应作180°的弯钩，弯够直径D=2.5d,平直长度=5d。 （3）钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋和拉筋的弯钩构造按03G101第35页的构造详图施工。钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度±5钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225-32备注902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d4d1802.5d3.4钢筋连接考虑本工程质量要求高、工期紧，钢筋接头采用焊接接头和搭接接头。竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用搭结接头和闪光对焊。4、钢筋绑扎4.1、底板钢筋4.1.1工艺流程清理垫层面 垫层上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋4.3.2底板钢筋绑扎1）清扫垫层上杂物，放出轴线及上部结构定位边线。在垫层上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内下钢筋伸入梁、墙内的锚固长度不小于10d，且伸至远边；上筋伸至梁、墙远边，且弯直钩至板底。4) 分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。底板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎底板钢筋时，距梁、墙边50mm起线布筋，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保平台板上部钢筋网片的有效高度，在双层钢筋网片间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形，离开墙边500，设置间距均为1000mm，通长布置。7）底部垫50垫块，800间距，保证板钢筋保护层的厚度。 4.2、顶板筋4.2.1工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋4.2.2板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内下钢筋伸入梁、柱内的锚固长度不小于10d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。4) 分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎板钢筋时，距梁、墙边50mm起线布筋，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保平台板上部钢筋网片的有效高度，在双层钢筋网片间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形，离开梁边500，设置间距均为1000mm，通长布置。7）板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计要求或03G101图集加设加强筋。8）底部垫15垫块，800间距，保证板钢筋保护层的厚度。 4.6、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由技术员对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.6、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、钢筋移位的处理措施: 1:610厚钢板双面满焊1:6 不明显时 明显位移须设计院同意后采用8、钢筋保护层垫块满足设计要求。9、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网片长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础-10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.7、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需