xxxxx改造加固工程施工方案.doc

×××改造加固工程施工方案编制： 审核： 批准： 第一章 编制说明31、 编制依据32 、编制原则3第二章 工程概况3第三章 主要工艺流程及施工方案4（一）植筋工程41、施工流程42、施工工艺要点4（二）粘钢工程71、总体施工要求72、施工准备83、直接粘钢施工工艺8（三）粘贴碳纤维布工程101、工艺流程102、施工工艺要点103、施工安全及注意事项13（四）改性环氧树脂类灌浆材料工程13第四章 施工总体部署及保证措施161、 施工部署及施工安排162、保证措施17第五章 施工组织机构及施工协调181、 组织机构设置182、施工协调19第六章 进度计划20第七章 工程保证措施201、工期保证措施202、工程质量保证措施213、 质量职责224、工程技术部225、工程质量保证技术措施23第八章 安全生产及文明施工231、安全目标及安全承诺232、安全保证措施243、 施工人员安全作业规程264、坚持文明施工27第一章 编制说明1、 编制依据1.1建设单位提供的结构图及相关资料；1.2板裂缝处理大样、梁裂缝处理大样；1.3现场勘察及建设单位要求；2 、编制原则2.1确保实现安全、质量、经济目标以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范设计要求，确保工程施工安全和质量优良。2.2确保实现工期目标依据我单位现有的技术实力，施工管理经验和设备配套能力，高效合理安排工程施工进度，施工任务划分协调统一，将总工期控制在暂定30天内。（注：因本工程梁板裂缝未实际统计，故需加固的数量仍为未知数，具体加固工期应待进场后做统一计划）2.3坚持文明施工的组织原则做到整个施工全过程中对环境、设备不破坏、占用场地最少，并制定出周密的环境保护措施。第二章 工程概况本工程位于 市，结构形式为框架结构，地上二层，基础形式为柱下桩基础及墙下条形基础。由于原结构在使用过程中，梁板出现裂缝，受建设单位委托，现对相应构件进行加固处理。改造加固范围及方法部位裂缝宽度加固措施加固材料主次梁节点有裂缝部位压力灌胶+粘贴钢板1、改性环氧树脂类灌浆材料2、6mm钢板梁0.3mm压力灌胶+粘贴碳纤维布1、改性环氧树脂类灌浆材料2、碳纤维采用级布，300g/，0.167mm厚0.3mm压力灌胶1、改性环氧树脂类灌浆材料板0.3mm压力灌胶+粘贴碳纤维布1、改性环氧树脂类灌浆材料2、碳纤维采用级布，300g/，0.167mm厚0.3mm压力灌胶1、改性环氧树脂类灌浆材料板裂缝较大和振动强烈部位新增钢梁+结构胶1、型钢为Q345b2、结构胶第三章 主要工艺流程及施工方案（一）植筋工程本工程中植筋主要施工部位为新增钢梁节点板与原结构的锚固。1、施工流程植筋工程施工流程为：定位放线机械钻孔清孔钢筋（螺杆）清理配胶、注胶植筋固化养护2、施工工艺要点2.1.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。2.2.机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。钻孔的直径根据下表确定。钢筋（螺杆）直径钻孔直径钢筋（螺杆）直径钻孔直径6101822812202510142228121625321418283516203240钻孔直径应与上表严格对应，如现场无合适规格钻头，允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋（螺杆），孔洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。2.3.清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。2.4.钢筋（螺杆）清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑扎。对于钢筋（螺杆）的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。若钢筋（螺杆）锈蚀严重，可用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟，用石灰水中和后再用清水冲洗干净，再用角磨机配钢丝刷打磨至露出金属光泽，脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精擦拭干净待锚固部位即可。钢筋（螺杆）打磨除锈长度应比锚固长度长20-30mm。2.5.注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。2.6.植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋（螺杆）的等锚固部分涂上胶液，将钢筋（螺杆）一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋（螺杆）时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋（螺杆）与孔内壁的间隙均匀。2.7固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态养护所植入的钢筋（螺杆）。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。（二）粘钢工程1、总体施工要求 施工宜在环境温度适宜的条件下进行，并应符合配套结构胶的施工使用温度。环境温度低于5 时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境温度对结构胶固化的不利影响。在表面处理和粘贴钢板前，应按加固设计部位放线定位。结构胶配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定结构胶的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。2、施工准备1.认真阅读设计施工图及深化设计施工图。2.根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定详细的施工方案和施工计划。3.应对施工中使用的钢板、配套结构胶提出合理的材料计划。4.对施工机具等作好施工前的检修及测试准备工作。3、直接粘钢施工工艺本工程中粘钢加固施工内容主要为主次梁节点粘贴钢板抱箍。3.1.工艺流程3.2.施工工艺（1）定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此范围内四周各加宽不小于20mm的打磨区（以避免清理时污染已处理过的混凝土面）。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去12mm厚表层，对转角处需进行圆化处理。表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍。（3）植栓钻孔：根据设计图纸要求部位在原结构上采用电锤钻孔，钻孔不得损伤原结构钢筋。（4）钢板加工：钢板加工包括钢板下料、钻孔及打磨等工序。首先采用空气等离子切割机或气割按设计要现场实测尺寸进行切割，对所裁下的钢板需进行磨边、压平处理。将现场实际的化学锚栓孔洞位置投放到钢板上后采用台钻钻孔。钻孔后用角磨机对钢板粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。 （5）涂刷结构胶：结构胶配制应根据具体的气温、施工环境、粘贴位置等因素，来确定如何进行结构胶的配制。配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀。而且要能满足施工工等要求。结构胶应在洁净容器内按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，结构胶配置场所宜通风良好。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚刚从钢板边缝挤出为宜。本工程中采用后植化学锚栓加压。粘贴完成后应随即进行现场检验，检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。（6）植化学栓：植化学栓按本方案5.3要求进行施工。植化学栓完成后应立即紧固以固定加压钢板。（7）固化养护：胶粘剂固化期间不得有任何扰动或加载，应不得在钢板上有施焊等高温作业。胶粘剂固化后按设计要求进行表面防护处理。（三）粘贴碳纤维布工程本工程中粘贴碳纤维布主要部位为框架梁、板裂缝0.3mm处，加固施工前，应仔细核对施工图纸与现场，裂缝统计完成后，报建设单位确认后施工。1、工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：2、施工工艺要点2.1.施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。2.2.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，凉干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。2.3.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅打拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。2.4.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、