内蒙古某水库除险加固工程放水涵洞施工方案.doc

某某市青年队水库除险加固工程（QND-CXJG-2012-03）放水涵洞施工方案某某工程局股份有限公司某某市青年队水库除险加固工程项目部第一章工程概况1.1概述  青年队水库放水涵洞位于桩号0+025处，往年由于用水，青年队村民施工兴建过一个涵洞，结构为浆砌块石拱形(以混凝土内、外衬砌) 结构，由于涵体年久失修；启闭机老化，闸门锈蚀、漏水，其结构形式不符合水利建筑及抗洪、抗震要求。本次实施除险加固时，对放水涵采取拆除，并于设计位置进行重修方案。1.2设计参数放水涵洞为三孔钢筋混凝土结构矩形涵洞，涵洞闸底板高程为380.75m，每孔口尺寸为：2000mm×1500mm，设计流量0.15m³/s。新建涵洞采用钢筋混凝土结构，洞身断面设计为1.5×2.0m，洞身长度为37.40m，分为7节，采用闭孔泡沫板分缝，缝内设桥型橡皮止水及表面压板橡皮止水。其中首节为进口段长2.5m，闸室内设控制闸门，工作闸门和检修闸门均采用平面滑动钢闸门，配用LQ-100KN手电两用螺杆式启闭机，互为备用。出水渠护砌至渡槽入口，底板为C20混凝土，岸坡为C20框格预制混凝土块护砌。1.3水文、气象 某某市青年队水库地处亚欧大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属温带大陆性干旱气候，昼夜温差大，降雨稀少，蒸发量大。年平均无霜期184天，年日照时数2600-2800小时，多年平均气温7.9，极端最高气温41.8，极端最低气温-37.5，多年平均降水量169.0mm，多年平均风速为2.5m/s。（见表2.2）表2-2 水文特征表项目单位数量水文多年平均径流量万m³430.10多年平均输沙量万t0.18多年平均降雨量mm169最大冻土深度m1.51.4地理、地质条件 水库放水闸位于桩号0+025位置，闸基土在15.00m深度范围内为低液限粘土，呈土黄色、土灰色，土体潮湿，自上而下土体含水率逐渐增大，下部含水率较稳定。天然含水率16.2%31.6%，天然密度1.701.96g/cm3，颗粒比重2.71，孔隙比0.8710.935，土体呈硬塑可塑状；渗透系数3.12×10-5cm/s；压缩系数0.190.61MPa-1，压缩模量3.179.67MPa；粘聚力26.535.0kPa，内摩擦角21°28°；颗粒组成：20.5mm粒径组含量2.8%，0.50.25mm粒径组含量1.7%，0.250.075mm粒径组含量17.1%，0.0750.005mm粒径组含量45.1%，0.005mm粒径组含量33.3%，不均匀系数44.1，曲率系数0.742。标准贯入试验锤击数为611击，该层承载力值120kPa。放水闸处地下水位埋深1.80m，地下水位380.72m。1.5对外交通 某某市青年队水库位于某某市哈图布呼农场（镇）特格里克布拉格村（原名为青年队），距离某某市52Km（直线距离约30Km），从水库至哈图布呼镇有简易沥青道路，哈图布呼至某某市有沥青公路，交通便利，能够满足施工要求1.6临时工程施工设施 施工临时设施建设包括施工交通、供电、供水、照明、通信等设施（发包人提供的除外）、混凝土生产系统（不含骨料生产）、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公共设施的建设。1.6.1施工用水、电  施工用水采用2.2Kw水泵从水库抽取，经处理后用于养护；用电从附近泵站的100Kw的变压器接入，另配备一台50kw的发电机。1.6.2施工导流根据水库容量及当地气候条件开挖东西导流渠，西导流渠排出水库中的水，东导流渠排进水口水。1.6.3砼及砂浆生产系统 本项目混凝土采用强制式搅拌机。1.6.4场内交通场内主要以硬化现有坝顶、所修临时道路作为施工便道。第二章施工技术方案2.1老建筑物拆除  建筑物拆除工程包括浆砌石、干砌石、砼和钢筋砼结构的拆除等。2.1.1浆砌石和干砌石拆除  浆砌块石和干砌块石采用人工撬挖拆除。材质坚硬、较完好未风化的石料用于干砌石工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止石料受污染。将风化、剥落及有裂纹的石料与下层一起挖运走。2.1.2混凝土和钢筋混凝土拆除为确保地基不受损坏和行人的安全，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工方法进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断，砼碎块用于堤外脚防护。2.2基坑土方开挖2.2.1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。  2、按图纸要求现场放样，(包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。  3、按规定要求认真进行场地清理。2.2.2施工方法  土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。1、基坑土方开挖拟采用1.0m³小松240挖掘机，10t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。4、可利用土料和弃置土料分类堆存表1-1 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。2.3钢筋工程钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。  2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。  3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度箍筋直径mm受力钢筋直径mm<2528-4051075901290105表1-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值mm1受力钢筋全长净只寸的偏差±52箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差±23）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。4）钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、级钢筋的冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：水泥品种最少遮盖天数d10203040普通硅盐酸水泥771010矿渣水泥7710102.4. 混凝土浇筑工程2.4.1基础面混凝土浇筑砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。2.4.2 混凝土分层浇筑作业（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在闸室、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。2.4.3 浇筑的间歇时间（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。2.4.4 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3002.4.5 浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。2.4.6 混凝土面的修整2.4.6.1 有模板的混凝土表面修整（1）摸板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-8规定的数据。表4-8混凝土结构表面允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐藏内面模板平整度1相邻两面板高差