混凝土结构应如何进行浇筑.docx

施工单位应及时与混凝土生产企业调度沟通，控制好发车频率，做到不压车、不断车，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土到达现场应及时组织施工人员进行浇筑，以免因坍落度损失、混凝土工作性能下降而影响混凝土浇筑施工。商品混凝土泵送前，使用润泵砂浆或润泵剂润泵管后，才可泵送混凝土。如需泵送框架柱或其他结构接茬用砂浆，应采用同配合比的水泥砂浆。泵送混凝土时，严格控制混凝土坍落度，若遇到混凝土坍落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中加水。采用泵送工艺输送混凝土时，宜先远后近，采用后退法浇筑施工。同一区域浇筑混凝土时，应先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构的顺序分层连续浇筑。布料设备的出口离模板内侧不宜小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(一)柱的浇筑柱浇筑混凝土前，应在底部先填以5IoCm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱应分段浇筑，混凝土浇筑高度以混凝土不离析为准，一次不宜超过2mo过高的柱或墙应分层浇筑，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，不宜一次浇筑到顶，待已浇筑混凝土完成大部分塑性沉降后再继续浇筑上一层，柱混凝土应使用插入式振捣器，分层振捣，振捣时要做到：(1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。(2)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。(3)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。(4)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。(5)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。(二)梁、板的浇筑在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，可以采取以下方式进行：(1)先将梁根据高度分层浇筑，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。(2)当梁浇筑至板底位置时，与板的混凝土一起捣。(3)在浇筑与柱和墙连接成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1L5h后再继续浇筑，以免交界处开裂。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振点均匀排列、逐点移动、不得遗漏。振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平，清除表面浮浆；第二遍在表面无明水时用木抹子拍打提浆、搓压密实。板面找平后，立即粘贴薄膜进行保湿。(三)墙体的浇筑墙体浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm同配比砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用布料机分层移动下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣(钢筋稠密处采用30振捣棒)，分层下料及振捣厚度为40cm,现场操作时采用标尺杆控制。振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，移动间距为400mm,振捣时快插慢拔，插入下层混凝土50mm,确保混凝土振捣后无隔离层。振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。