T_CECS《高压铸造镁合金建筑模板》.docx

ICS91.220Q96团体标准T/CECSXXXXX202X高压铸造镁合金建筑模板Highpressurecastingmagnesiumalloybuildingformwork（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施中国工程建设标准化协会发布高压铸造镁合金建筑模板1 范围本文件规定了高压铸造镁合金建筑模板的分类、规格与标记，通用要求，要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存和修复。本文件适用于高压铸造镁合金建筑模板的生产、检验和返修。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBfT2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GBfT6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9286色漆和清漆划格试验GBfr19078铸造镁合金锭GBAF25747镁合金压铸件GBfT50002建筑模数协调标准JG/T522-2017铝合金模板3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高压铸造镁合金建筑模板highpressurecastingmagnesiumalloybuildingformwork以镁合金为主要原材料，通过高压铸造成型工艺并经过表面处理制作而成的围合成混凝土结构形状的建筑模板，简称镁合金模板。3.2平面板flatformwork用于混凝土结构平面处的镁合金模板。3.3转角板cornerformwork用于连接混凝土结构转角处相交面的镁合金模板。3.4龙骨furring用于平面板之间拼接、连接的镁合金模板。支撑头supporthead用于龙骨对接连接的镁合金模板部件。3.6板面plateface镁合金模板与混凝土接触的面。4分类、规格与标记4.1 分类及代号4.1.1 镁合金模板分为平面板、转角板、龙骨和支撑头四种类别，镁合金模板构造示意见附录A。4.1.2 平面板按功能分为墙模板、楼面模板、梁侧模板、梁底模板和墙承接模板，龙骨按功能分为单斜龙骨、双斜龙骨，支撑头按功能分为楼面支撑头和梁底支撑头。4.1.3 镁合金模板分类与代号见表1。表1镁合金模板分类及代号类别品种代号平面板墙模板P-WG楼面模板P-FM梁侧模板P-BM梁底模板P-BD墙承接模板P-WC转角板直线型转角板CZL型转角板C-L龙骨单斜龙骨L-D双斜龙骨LS支撑头楼面支撑头CFM梁底支撑头CBD4.2 规格4.2.1镁合金模板常用规格尺寸见表2,其他规格尺寸可由供需双方协商确定。表2常用规格尺寸单位为亳米品种项目规格尺寸墙模板宽度X长度400X2600、400X2700楼面模板宽度X长度400×1200>500×1100梁侧模板宽度X长度400X1200、400×1100梁底模板宽度X长度2OO×11OO.200×1000墙承接模板宽度X长度300X200、300X1000、300×1500转角板截面边长100×(100-200)、150×(110-200)长度200、250、300、350、400、500、1200、1800单斜龙骨宽度X长度100×500>100×600s100×700双斜龙骨宽度X长度100×1000100×6OO楼面支撑头宽度X长度100×200梁底支撑头宽度X长度IooX230、150X200、200X2004.2.2镁合金模板主要截面尺寸见表3o表3主要截面尺寸名称项目规格尺寸孔直径mm16.5孔中心与板面距离mm40孔中心与板端距离mm50边肋、端肋高度mm65垂直度/°90拉片槽宽度mm38深度mm1.754.3标记4.3.1平面模板标记组成平面模板标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×4.3.2转角模板标记组成转角模板标记由截面边长尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。截面边长尺寸为等边或等长、直线型转角板的长度尺寸或长度尺寸为等长时为一个数，不等边或不等长时为/隔开的两个数。镁合金模板-TCECS××××-202×4.3.3龙骨标记组成龙骨标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×4. 3.4支撑头标记组成支撑头标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×5. 3.5示例长度2700mm、宽度40Omm的墙模板，标记为：镁合金模板/400P-WG2700T7CECSxxxx-202×(,截面为15OmmXI50mm,两边边长为350mm×400mm的L型转角板，标记为：镁合金模板/150C-L350400-TCECS××××-202×o宽度100mm、长度1OOOmm的双斜龙骨，标记为：镁合金模板100LT1000T7CECS××××-202×o宽度Ioomm、长度23Omm的梁底支撑头，标记为：镁合金模板1000BD230-T7CECSxxxx-202×o6. 通用要求6.1 镁合金模板原料的质量应符合GB/T19078的规定，牌号宜选用AM50A、AM60B。6.2 镁合金模板相邻孔中心距应以50mm为模数，边肋相邻孔中心距不应大于300mm,端肋和组件相邻孔中心距宜为50mmo5. 3镁合金模板的尺寸公差应符合GB/T6414-2017中DCTG4级DCTG7级的规定。5.4镁合金模板的内部质量应符合GB/T25747的规定。5 .5镁合金模板模数应符合GB“50002的规定。5.6 镁合金模板厚跨比不应小于1/80,截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要求。5.7 各种规格尺寸的镁合金模板应能任意组合拼装成大模板,并可根据工程需求和生产特点进行预拼装。5.8 镁合金模板出厂前应采用喷涂工艺对表面进行处理，喷涂质量保证应符合GB"5237.4-2017中附录A的有关规定，其中喷涂原材料宜选用聚酯型粉末涂料。5.9 连接件、加固件和支撑杆等配件要求见附录B。6 要求6.6 外观镁合金模板不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷，模板边缘、棱角及孔边不应有飞边和毛刺，板面不应残留有锤痕，表面不应有皱皮、露底、气泡、流痕、堆积等缺陷。6.7 尺寸6.7.1 镁合金模板板面壁厚不应小于4.0mm,加劲肋壁厚不应小于3.5mm,带孔边肋、端肋壁厚不应小于8.0mm。6 .2.2镁合金模板尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4镁合金模板尺寸允许偏差项目允许偏差长度mm0-1.0宽度mmB2000-0.5200B4000-0.8壁厚mm±0.15平面板对角线长度mmWI5001.00>15001.50边助、端肋高度mm±0.40边助、端肋壁厚mm+0.20边助、端肋垂直度/。0-0.30转角板角度/°0-0.30加劲肋壁厚mm±0.15边肋孔中心距+0.25端肋孔中心距±0.25孔中心与面板距离mm±0.25孔中心与板端距离mm±0.25孔直径mm0-0.25面板平面度mm1.0边助、端肋直线度mm±0.50拉片槽宽度mm+0.50拉片槽深度mm±0.256.3 材料力学性能镁合金模板材料力学性能应符合表5的规定。表5镁合金模板材料力学性能项目要求抗拉强度AmZMPa2220屈服强度RPO.2/MPa2130伸长率4(=50)/%布氏硬度HBW2626.4 平面板荷载性能平面板荷载性能应符合表6的规定。表6平面板载荷性能试验项目模板类型支点间距1./mm均布荷载q/(kNm2)允许挠度mm残余变形mm刚度试验墙模板750451.5楼面模板、梁底模板H(X)51.5强度试验墙模板75060残余挠度02,各部位不得破坏楼面模板、梁底模板HOO10残余挠度W0.2,各部位不得破坏6.5 涂层性能涂层性能应符合表7的规定。表7涂层性能项目要求厚度一/W75-130铅笔硬度22H涂层附着力不低于。级注：厚度仅适用于镁合金模板板面、边肋和端肋部位，空腔等非安装面不做要求。7 试验方法7.3 外观采用目视法检查。7.4 尺寸7.2,1壁厚采用分度值/分辨力不低于0.02mm或2'的测量工具进行检验。7.2.2镁合金模板尺寸按重要程度分为主要项目和一般项目，尺寸允许偏差试验方法应符合表8的规定，检验结果应按附录C的规定记录和填写。表8镁合金模板尺寸允许偏差试验方法项目试验方法检验点数/个检验部位检验量具长度主要项目3检测两端及中间部位卷尺宽度主要项目3检测两端及中间部位游标卡尺、卷尺壁厚主要项目3检测面板任意部位符合7.2.1要求的测量工具面板对角线长度差主要项目I检测两对角线的差值卷尺边肋、端肋高度主要项目3检测边肋、端肋的两端及中间部位游标卡尺边肋、端肋厚度一般项目3检测边肋、端肋的两端及中间部位游标卡尺边肋、端肋垂直度i般项目3直角尺一侧与板侧贴紧检测另一边与板端的间隙直角尺、塞尺转角板角度主要项目3检测两端及中间部位直角尺、塞尺加劲肋壁厚主要项目3检测加劲肋的两端及中间部位游标卡尺边肋孔中心距主要项目3检测任意间距两孔中心距游标卡尺端肋孔中心距主要项目3检测任意间距两孔中心距游标卡尺孔中心与面板距离主要项目3检测两端及中间部位游标卡尺孔中心与板端间距主要项目3检查封口板与之结合位置游标卡尺、直角尺孔直径一般项目3检测任意孔游标卡尺面板平面度主要项目3沿面板长度方向和对角部位测量最大缝隙平尺、塞尺边助、端肋直线度一般项目2检测沿板长度、宽度方向靠板侧凸棱面，测量最大值，两个侧面各取一点平尺、塞尺拉片槽宽度主要项目3检测任意拉片槽游标卡尺拉片槽深度主要项目3检测任意拉片槽游标卡尺1.3 力学