第45届世界技能大赛山西选拔赛技术文件-数控车项目全国选拔赛技术工作文件.docx

2018年中国技能大赛一第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛技术工作文件2018年2月编制1技术描述1.1 技术描述41.2 能力要求41. 3基本知识要求42裁判员和选手2. 1裁判长42.2 裁判员的条件和组成52.3 选手的条件和要求53选拔赛题目3. 1试题53.2 命题内容63.3 题目精度要求83.4 题目中的配分比例93.5 评分表细则93.6 .1客观评判表103.7 .2主观评判表114选拔赛命题方式4. 1命题流程124.2最终考题产生的方式125成绩评判方式5.1评判流程175. 2评判的硬件设备要求175. 3评判的方法185.4裁判员在评判工作中的任务195.5裁判员在评判中的纪律和要求196选拔赛的基础设施1. 1硬件设备要求206. 2软件要求207. 3测量工具清单208. 4辅助工具清单217选拔赛场地要求7.1场地面积要求227. 2场地照明要求229. 3场地消防和逃生要求228选拔赛安全要求9.1 选手安全防护措施要求2210. 2有毒有害物品的管理和限制2311. 3医疗设备和措施239选拔赛竞赛流程12. 1竞赛流程249.2裁判员的工作内容259. 3选手的工作内容2610. 4赛场纪律10开放现场的要求11. 1对于公众开放的要求2710.2对于赞助商和宣传的要求2711绿色环保ILl环境保护27IL2循环利用271技术描述1.1 技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。1.2 能力要求参赛选手应具备以下技术能力：2.1熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；1.2.2熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；1.2.3熟练掌握常用手工量具的操作技能；1.2.4熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能；1.2.5了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关要求；1. 2.6遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。1.3基本知识要求参赛选手应掌握以下基本知识：1. 3.1熟练掌握机械制图的相关知识；2. 3.2掌握数控车工相关的基础理论知识及其应用能力。2裁判员和选手2. 1裁判长裁判长由全国组委会通过遴选审核确定。2.2 裁判员的条件和组成2. 2.1裁判员的产生将严格遵照第45届世界技能大赛全国选拔赛竞赛技术规则进行。各参赛代表队选派1名裁判员义务担任选拔赛裁判工作。被推荐来的裁判员在选拔赛前可申请不参加裁判工作并放弃相应权利。但是，一旦担任裁判员工作后，比赛中途不得更换人选。若裁判员人数(至少20人)不能满足裁判等技术工作需要，由裁判长按照全国组委会印发的竞赛技术规则相关要求处理；3. 2.2裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定。在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度进行相应处理，直至取消裁判员资格；4. 2.3裁判员按工作需要，由裁判长将所有裁判员分为：(1)现场监督组(2)零件检测组(3)三坐标测量机监督组(4)表面质量检测组(5)主观评判组(6)检测结果记录若干人若干组，3人/组3人/组3人/组3人/组3人/组各小组在裁判长统一安排下开展相应工作。5. 2.4选拔赛结束后，裁判员要对裁判长的工作质量进行评价和打分。同时裁判长也将对每个裁判员的工作进行评价和打分。所有结果将上报组委会作为今后裁判工作的参考。2.3 选手的条件和要求2. 3.1选手年龄1997年1月1日以后出生的人员；3. 3.2技能水平具备数控车工中级或以上职业资格技能水平;4. 3.3选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康。3选拔赛题目3. 1试题数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹、外圆曲线轮廓等基本加工要素的实际操作竞赛。本届全国选拔赛竞赛试题将组织有关专家集体按照数控车项目公布的技术标准设计试题。3.2 命题内容本届全国选拔赛需要分三天分别考核3个模块，如表-1所示：第一天模块1为批量加工。1件/套或2件/套。共有若干套。材料为45钢。本模块的毛坯为原始棒料；第二天模块2为单套精加工件。1件/套或2件/套。仅有1套。材料为硬铝合金。本模块的毛坯是已经过部分粗加工的毛坯；第三天模块3为单件加工。仅有1件。材料为45钢。本模块的毛坯为原始棒料。竞赛时间共为12小时，每个模块的编程时间为45分钟或60分钟。在此期间只允许编程、安装刀片和校对量具，不允许上机床加工和安装刀具。每个模块的加工时间为3小时15分钟或3小时。在此期间选手可以做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。每个模块编程和加工时间总共4小时。三个模块包含的加工要素如表-2所示，不能包含的加工要素如表-3所示。注:如果本届全国选拔赛数控车床的数控系统有发那科和西门子两种型号,则要求选手加工模块1时,随机抽取发那科或西门子数控系统的机床进行加工。加工模块2时,在发那科数控系统的机床上进行。加工模块3时,在西门子数控系统的机床上进行。如果只有一种型号,则不存在交换使用的问题。本届选拔赛理论知识以及软件操作不单独列为考核项目，只进行实操考试。表T模块材料和毛坯尺寸模块1模块2模块3-9(三三(三材料：45钢（45钢出厂状态）数量：若干套毛坯尺寸：每件不大于IooXI60加工时间：编程利加工时间共240分钟材料：硬铝合金（2A12出厂状态）数量：1套1件/套或2件/套毛坯尺寸：每件不大于100XI60加工时间：编程和加工时间共240分钟。材料：45钢（45#钢出厂状态）数量：1件毛坯尺寸：不大于120X160加工时间：编程和加工时间共240分钟。注：编程和加工时间的比例分配有可能将根据参赛人数和竞赛场次临时调整。表-2试题模块的加工要素加工要素图解模块1模块2模块3外圆车削（含外圆曲线轮廓）冏必要YiS必要空必要内圆车削必要必要一必要外圆沟槽车削冏必要冏必要一必要内圆沟槽车削I壬可选可选&可选端面沟槽车削W¥必要YiS可选竺可选注：表格中“必要”表示该模块必须包含的加工要素。“可选”表示在模块中可选用的加工要素。表-3命题不能包含的加工要素要素图解禁止攻丝套扣0钱孔0切断0滚花0梯形和异形螺纹熨0动力头铳削和钻孔I".9T°1，11nrearcB1I石03.3 题目精度要求命题中加工要素的公差精度等级要求，如表-4所示。表-4命题加工要素的公差精度等级要求加工要素内容公差等级选拔赛题目最大外圆直径必须小于118mm外圆直径公差精度等级2IT6外轮廓外轮廓公差精度等级2IT7内孔直径218mm,（底孔钻头直径18mm,长度W90mm）内孔直径公差精度等级2IT63外圆沟槽底径3匕值W4(30底径公差精度等级2IT6沟槽宽度23mm槽深与槽宽上槽深极限:宽度公差精度等级2IT6I内圆沟槽直径沟槽宽度23mm-T如果直径和宽度可测，公差精度等级2IT7级。B槽深与槽宽比值WIS.£端面槽大径、小径和深度。dr大径1IOmm或90mm小径23Omm槽宽24mm深度20mm端面槽大径、小径和深度公差精度等级2IT67M3O×1.5-6h、M40×1.5-6h、M42×1.5-6hM42×2-6h三角形外螺纹。螺纹环规精度等级6h1M30×1.5-7H、M40XL5-7H、M42×l.5-7H、M42×2-7H三角形内螺纹。螺纹塞规精度等级7H批量加工时，每套零件上至少1处表面有粗糙度要求；其他模块的加工时，至少4处表面有粗糙度要求。RaO.4、RaO.6、RaO.8或RaO.4-RaO.8区间其余Ral.6LjJIqLzJM批量加工时,每套零件上至少1处有形位公差要求；其他模块的加工时，至少2处有形位公差要求。精度等级IT6-1T73.4 题目中的配分比例3个模块，总配分为100分。模块1（批量加工）为34分，模块2（单套加工）为33分，模块3（单件加工）为33分。发给选手的竞赛文件中不包含评分表。要求选手做好每一个尺寸。每个模块的配分比例如表-5所示：表-5单个模块配分表评分类型配分（%）评分内容数量说明206)嘲氨75尺寸精度25-45包含：径向尺寸数量、轴向尺寸数量、螺纹部位数量、形位公差数量。形位公差可适当加重配分。10表面粗糙度4处包括：RaO.4、RaO.6、RaO.8、Ral.6和RaO.4-RaO.8区间,5无更换毛坯将会得到奖励1件凡是有更换毛坯，奖励分为零。且只能更换1次毛坯。(第0三氏味炭O-)w禺相0未达到工业标准-评测内容包括：1 .倒角和圆弧过渡是否符合图纸要求；2 .作品所有部位均不得带有毛刺；3 .作品所有表面是否有划伤、碰伤和夹伤；4 .已加工作品与图纸要求的一致性；5 .除了4处需要检测的表面，其余表面质量完成的程度；1达到工业标准2达到工业标准并部分超过工业标准。-3达到工业标准，并全面超过工业标准。-3.5评分表细则，如表-6、表-7、表-8、表-9、表TO所示。表-6主要尺寸评分表第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛主要尺寸评分表密码模块M3日期2018/6主要尺寸（模块3总分数33*50%=165）允差=0.0030序号图位配分LRa基本尺寸上偏差下偏差LRa实际测尺寸偏差值得分10.647O-0.016-47O20.6400.0270.002-40O30.622O-0.021-22O40.644O-0.025-44O50.689-0.01-0.03-