生化公司生产设备管理制度.docx
生化公司生产设备管理制度1目的为明确公司生产部各部门在使用和管理设备中的职责和义务，规定设备的使用、维护、保养及故障处理的管理要求，确保设备性能及完好状态满足生产的要求。2职责2 .1生产部经理对本部生产设备的充分性、符合性、安全性负责。3 .2设备主管负责编制设备操作规程、设备定期维护保养计划、设备维护保养费用和设备建档管理，并监督使用部门执行。2. 3各设备责任人负责本部门设备维护保养的执行。2.4 机电人员负责供电线路、供电设施（如配电房、发电机等）、生产设备及配套设施的安装、维修和维护。2.5 安全监督部负责安全、消防、事故应急设备设施的建档管理和维护保养。3管理规定2.6 设备的购置3. 1.1购置申请（1）对于大型、精密、关键设备，使用部门向生产部经理提出需求，生产部经理组织相关人员讨论、论证后，确定需要购置设备的名称、型号（规格）、技术参数要求、价格范围、数量等要求，并由需求人填写资产立项申请单。（2）需要自制的设备由使用部门提出需求，并设计制图，生产部经理组织相关人员讨论、论证可行后，由需求人填写资产立项申请单申请购买相应的材料。（3）对于低值易耗的零件、工具、辅具等，由需求人直接在公司ERP上填写零星物资申请审批表。4. 1.2设备的采购（1）大型、精密、关键设备和自制设备的材料的采购申请，经生产部经理审核，产品中心总监和总经理批准后（必要时须经董事会批准），交给采购部进行采购，必要时签订采购合同时使用部门负责人应在场。若是指定的设备或材料还需由使用部门陪同采购。（2）对于低值易耗的零件、工具、辅具等采购申请，经生产部经理审核，产品中心总监批准后，交由采购部进行采购。5. 1.3设备的验收、入库、建档和出库（1）采购的大型、精密、关键设备到厂后或自制设备加工完成后，由生产部经理和使用部门共同核验，于设备验收单上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，由使用部门组织安装调试（计量、分析仪器还需通过计量部门检验合格），当确认设备满足要求后，由生产部经理和使用部门双方在设备验收单上签字，以示验收合格。(2)采购的低值易耗的零件、工具、辅具到厂后，由申请部门确认其型号、规格是否符合要求，必要时须试用，合格的交给仓库办理入库。(3)验收不合格的设备，外购的由使用部门和采购部以及供应商协商处理，自制设备由使用部门负责组织改进处理。(4)入库的大型、精密、关键设备和自制设备由生产部经理进行编号和建立资产卡片管理，并收集合格证、使用说明、保修卡、维修电话、供应厂家的联系人和设备验收单等材料。(5)低值易耗的零件、工具、辅具等入库后，不用编号和建立资产卡片管理，只需要入库手续即可。(6)大型、精密、关键设备和自制设备因原责任人岗位调整或离职需要变更，由原责任部门负责人填写资产变动单，使用部门责任人及负责人签字确认后完成变更手续。(7)低值易耗的零件、工具、辅具等，由仓管员进行管理，使用部门持零星物资领用单到零星物资库办理领用、出库手续。3. 2使用设备管理规定3.1.1 生产机械设备使用前，设备主管根据设备使用说明及生产工艺控制情况编写设备操作规程，根据实际使用情况规定每台设备的日常维护保养项目、内容及频率；并指定每台设备责任人。同时，组织操作人员接受相应操作培训，确保使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方可上岗操作。3.1.2 2使用人员要严格按操作规程，根据设备的运行状况，每天如实填写设备运行记录，记录如下内容：使用日期、天气、温度、湿度、本日运行的起止时间、产量（工作量）、故障内容、故障原因、维修措施、维修时间及费用。每月统计设备总的运行时数、产量（工作量）、维修时数、维修保养费用等数据上报设备主管。3.1.3 设备责任人按规定的日常维护保养项目、内容及频率对设备进行维护保养，并填写设备日常保养项目表。3.2.4设备主管按月收集各设备的设备运行记录和设备日常保养项目表，统计出各设备的利用率、完好率、运行成本，并提出相应的奖惩建议。3.2.5生产部经理负责监督检查各部门设备的使用、管理情况，每月汇总各部门的统计数据，参考其提出的奖惩建议拟定奖惩方案。对收集的相关记录须归档保存。3.2.6生产部经理每年一月份编制生产部本年度的设备检修计划，使用部门和设备主管按计划组织检修；在日常工作中，使用部门无法排除的设备故障，可填写设备检修单申请设备维修班进行检修。在检修中的设备需在醒目的位置挂“检修牌”。检修好后的设备，由设备维修班将设备检修的情况（包括检修过程简要描述、时间、工作量、费用等），记录于设备检修单上，设备主管确认无异议后签字确认。3.3转让和报废设备管理规定3.3.1对于不能通过修复、改造达到使用要求或修复改造费用不如更新经济的大型、精密、关键设备和自制设备,由使用部门提出报废申请，填写资产处置单，详细说明处置原因及处置方案，经生产部经理确认，产品中心总管和总经理批准后报废（必要时需董事会批准方可执行）。报废的设备如不及时处理，需挂报废牌。3.3.2需要出售转让的大型、精密、关键设备和自制设备，由使用部门填写资产处置单，详细说明出售转让原因，经生产部经理确认，产品中心总管和总经理批准后执行（必要时需董事会批准方可执行）。3.3.3对于低值易耗的零件、工具、辅具等，由使用部门填写设备报废单提出申请，经生产部经理确认批准后即可报废；对于价值在50元人民币以内的，由使用部门采用以旧换新的办法，直接到仓库领取新品。4设备事故分析处理办法4.1 发生设备事故，使用人员及设备主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。4.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报设备主管。4.3 生产部经理和设备主管组织相关人员进行事故分析,写出“事故分析报告”，签注处理意见，报产品中心总管。4.4 4对重大设备事故由设备主管在ERP上填写资产维修单，经生产部经理、相关技术人员评估维修价值及预算维修费用，经评估审核同意，提请产品中心总监和总经理批准后执行。4.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。属于人为事故应根据情况按事故过失经济责任追究办法的条款对责任者进行处罚；属设备自然事故，生产部针对事故的起因制定防护措施，并切实落实到设备的日常维护管理工作中。4.6 检修、维护、保养规定5.1生产部设备主管编制年度设备维护保养计划表，报生产部经理审核，产品中心总监批准。5.2使用人员及设备责任人负责设备的维护保养。5.3使用人员填写设备运行记录表及执行设备故障检修、维护保养内容，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停水、电、气通知单”或挂警示牌“有人作业,禁止合闸”。设备运行记录表保存三年。6设备日常维修管理办法6.1设备发生故障时，操作者应立即停止操作，判断故障性质、部位，对不能自行解决处理的故障应立即通知设备主管。班长和机修人员应及时抢修，确保生产正常。6.2如本部门无法检修的，设备主管应积极联系外部技术支持。必要时报生产部经理或公司主管领导。6.3维修工作完毕，主修人应做好维修记录，然后由设备主管将维修记录（包括所用材料及金额）录入ERP资产卡片大修记录中长期保存。6.4在处理设备故障及事故中，设备所属部门有责任和义务向设备主管反馈包括设备隐患在内的设备状况信息，设备主任应做好设备状况分析、统计，对设备故障应做出属突发性或渐近性的分类及属单纯性、重复性或多发性的统计。通过分析、统计制定相应维护保养措施，真正做到“故障原因不清不放过；未起到教育效果不放过；没有防范措施不放过”。7设备运行动态管理1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。2建立健全系统的设备巡检措施。各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查占Vo3建立健全巡检保证体系，生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，设备责任人要承包对重点设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置兼职设备管理员，设备管理员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。8信息传递与反馈8.1设备责任人或操作工在巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班长，由班长组织相关人员处理。一般隐患或缺陷，检查后记入运行记录表相关栏目，并及时传递给下班使用人员。8.2设备责任人进行的设备点检，要做好记录，除安排本班组处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。8.3设备主管负责将各方面的巡检结果，按月汇总整理,列出当月重点问题并向生产部经理汇报。9设备故障处理办法9.1设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。9.2岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报。9.3未能及时排除的设备故障，由生产部经理组织相关人员研究讨论决定如何处理。9.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
