（企业）备件管理ABC分类法.docx

备件的ABC管理法此种分类管理法对钢铁企业有借鉴作用，可以参考因地制宜,结合实际情况来分类使用！为了区别备件的轻重缓急，对设备进行ABC分类，然后再对部件（总成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类。需要说明的是，设备的分类方法与传统的分类方法有所不同。传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键，新的分类思路，更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响及其后果。一、设备的ABC分类A类设备：主流程上，对生产有直接影响、故障损失很大的设备。B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。二、部件的ABC分类A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。三、零件的ABC分类A类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类零件：部件的辅助部位，发生故隙暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理。纳入备件库存结构模型管理范畴的备件分成四级。第一级：AAA>BAA、ABA>AAB,代表最重要、需要做冗余库存的零件。第二级：ABB>ACA、BCA>ACB、ABC、AAC>BAC>BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB,代表较重要、可以做一般库存的零件。第三级：ACC>BCB、CCA.CBB.CAC、BBC,代表不重要、可以做短缺库存的零件。第四级：BCC.CCB>CBC>CCC,代表最不重要、可以只存信息不存实物的零件。根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类：一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定。二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定。三型备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。在设备的备件管理工作中，实行维修备件的A-B-C管理法是设备管理工作中一项行之有效的方法。备件的A-B-C管理这种方法实施于备件管理，对保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性等等收到了较好的经济效果。ABC分类控制法在备件管理中的应用，是根据备件品种规格多、占用资金多和各类备件库存时间、价格差异大的特点，采用A-B-C分类控制法的分类原则而实行的库存管理方法。对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制。这些分类的另一种根据也来源于设备实际维修的具体情况和设备的实际利用率情况。所以，设备运行使用和维修、保养的原始记录是备件分类确定的重要依据资料，岗位工和生产车间的设备技术要按规范做好这方面的台账、记录。这对备件管理是十分必要的。A类备件的特点一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件。有的设备其关键（也即重要程度高）的零部件无法做到整件备储，但可以通过修复处理恢复其使用性能，对于这类性质的零部件，我们也列入A类备件范围，但对其修复的方案以及涉及有关外协加工等多方面的问题，都必须有周密的分析和处理计划方案，这样，一旦该零部件需要修理就都能在预定的时间内完成修复处理。总之，对于A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。对于B类备件的控制可不必要如A类那样严格，订货批量可以适当加大，时间可稍有变动，对库存量的控制也可比A类稍宽一些。至于C类物资，由于其耗用量不太大而品种又较多，往往为了简化物资管理，可按照计划需用量一次订货，或适当延长订货间隔期，减少订货次数。在对备件库存进行ABC分类之后，便应根据企业的备件管理策略对不同级别的库存备件进行不同的管理，以便有选择性地对备件库存进行控制，在保证维修需求的同时减轻备件库存管理的资金占用压力。1 A类备件A类备件在品种数量上仅占10%15%左右，但如能管好它们，就等于管好了70%左右消耗金额的备件，这是十分值得、十分有意义的。从整个企业来说，自然应该千方百计降低它们的消耗量。而对于备件管理与仓库管理人员来说，除了应该协助企业降低它们的消耗量，而且要在保障现场维修需求的条件下，尽量降低它们的库存额度，减少流动资金占用，提高资金周转率。A类备件消耗金额高，提高其周转率，具有较大的经济效益。但是，A类备件又恰恰是企业生产设备中的重要备件，不但不增加其库存额度，还要加以降低，这就会增加维修时缺备件风险，增加影响生产与经营的风险。这样做，使部分库存管理人员思想上就想不通，或觉得个人工作责任风险加大。他们认为，A类备件应增加其库存占用量。而这种普遍存在的思想是违背ABC分类管理的原则的。应该认识到，加强管理A类备件的目的，正是要靠管理的力量，使库存额度降低，却又能保隙维修需求。只要采取适当的策略，严密监视A类备件存量的变化情况，同时提醒现场维护和维修人员加强设备关键部位故障根源的消除,在库存量降低到报警点时立即采取必要而积极的措施，是可以防止缺货的。而A类备件品种数不多，只要集中力量，是完全可以管理好的。应从以下几个方面加强对A类备件的管理。I）确保进货就用。最好买了此类备件就用，用了再买，库存量自然会降低，资金周转率自然会提高。当然，能这样做的情况是很少的，绝大多数情况下，都是买进一批备件，保证一段时间的供给，然后再买。对A类备件来说，原则上应该尽可能降低一次进货的批量。由于A类备件的消耗量比较大，加快进货频次，每次进货批量并不会小。2）控制发货量。每次发备件的数量应适当控制。减少发放批量，可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。当然，每次发备件的种类和数量，应满足工作上的方便与需要。3）与使用者勤联系，了解需求的动向。企业要对自己的备件需求量进行分析，弄清楚哪些是日常维修需要的，哪些是集中消耗的（例如基建项目、技改专用项目、设备大修等情况的用备件需求集中发生，批量很大，而且用备件时间是可以预知的）。因为后者是大批量的冲击需求，应掌握其需求时间，需求时再进货，不要过早进货造成积压。要和设备维护人员一起研究设备维修和计划开展动态，了解需求量可能发生的变化，使备件库存量满足这种变化。要与用户协同研究备件代用和替换的可能,尽量降低备件的单价。4）恰当选择安全库存模型，使安全库存量尽可能减少。恰当选择报警点，对库存量变化要严密监视，当库存量降低到报警点时，要立即行动，采取预先考虑和设计好的措施，使之不发生缺货。首先应与供应厂商联系，了解下一批备件供应什么时候可以到达，数量有多少，然后计算缺少的数量，通过各种渠道，如补充订货、相互调剂、求援、请上级公司或兄弟单位帮助解决等途径解决缺额量。5）要求采购部门与供货厂商密切联系。要提前了解合同执行情况、运输可能等。要协商各种紧急供货的互惠办法，包括经济上贴补的办法。2 B类备件B类库存备件的状况处于A、C类之间，因此，其管理方法也介于A、C类备件的管理方法之间，采用通常的方法管理，或称为常规方法管理。3 C类备件C类备件与A类备件相反，品种数众多，而所占的消耗金额却甚少。这么多品种，如果我们像A类备件那样一一加以认真管理，费力不少，经济效益却不大，是不合算的。C类备件管理的原则恰好与A类相反，不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些，少报警，以使集中力量管理A备件。由于所占消耗金额非常少，多储备，并不会增加多少占用金额。至于多年来不发生消耗的备件，己不属于C类，而应视作积压备件。这部分库存，除其中某些品种因其特殊作用仍必需保留的以外，应该及时清仓处理，避免积压。4备件ABC管理对策小结A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度。B类备件，可以应用存储理论进行合理的储备，采取定量订货方式。C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，周围供货市场条件好的企业，可以借鉴Jrr（JustinTime,及时管理）方式，采取只存备件供应信息，需要时再送货的储存模式，尽可能节约备件资金占用。备件成本管理是企业成本管理的基本组成部分，影响着企业的生产和成木。本文以C公司起重设备备件管理为例，总结分析了目前备件管理中存在的问题，提出备件精细分类、库存集中管理、完善采购流程等改进方案，以达到最佳备件管理状态，提升降本增效管理水平。备件管理存在的问题备件管理存在的问题冶金财会备件存储最佳状态是既不缺货影响生产，又不过多占用企业流动资金。备件随着生产逐渐消耗减少，为了保证设备的稳定运行，必须实时对库存进行补充。C公司起重设备备件库龄的金额比例中，超过3年以上的备件金额占比18.9%。这些备件往往因生锈、保质期及迭代升级等方面问题，已经不能上线使用，造成了资源浪费。从备件消耗、需求、补货三个方面分析，目前备件管理主要存在以下方面的问题：1 .备件缺乏统一管理备件上报计划缺乏统一协调管理，各单位上报数量存在重叠。在成本考核指标控制中，往往忽略占比较小的起重设备备件费用，由于对备件计划审核把控不严格，备件上报数量远远大于现场实际需要，存放在角落，查找困难，造成库房备件积压过多，慢慢形成超库龄备件，占用公司大量资金。各生产单位设备库房独自管理，都以确保本单位生产为主，存在“各扫门前雪”现象，使用率低的备件多个生产单位都有存储，缺乏备件信息资源的互通共享。2 .备件采购周期长备件的采购流程方式单一，由于采购员不了解现场，专业点检员又不能参与备件选购，进而滋生了盗版、劣质备件出现，备件的质量难以保证。此外，备件的采购流程复杂，采购周期过长，从备件计划上报到现场使用，一般需要3个月以上时间，甚至有的长达1年，一旦出现所需设备库存不足，将严重影响设备的正常运转。3 .备件通用性差由于设备安装时间、现场条件局限等方面因素，各生产单位的起重设备内部零部件及电气控制方式多种多样。例如，电气控制中相同容量的接触器，就有西门子、施耐德、正泰等多种，由于每个厂家产品设计不同，相互之间很难替代使用。设备备件品种繁多、型号规格复杂，备件通用性、互换性差，造成了资源闲置浪费，增加了公司运营成本。4 .备件再利用率低备件的修复再利用是降低备件成本的重要措施之一，更换下来的备套件，加以修复再利用可降低备件费用。但是实际中，由于起重设备通用性差，下线备件互相之间不能修复拼凑，造成很多备件难以再利用。同时，相关备件修旧利废制度不够完善，缺乏有效的激励政策，也造成了备件成本较高。备件管理的改善方案备件管理存在的问题针对各起重设备备件缺乏统一管理、采购周期长、通用性差等问题，C公司应用帕累托(ABC)分类法，根据备品备件价值和重要程度进行精细分类，解决备件积压占用资源问题，提升起重设备备件管理能力。同时，建立健全备套件修废利旧管理办法，激发一线员工修旧热情，避免浪费，降低成本。1 .实施双因素ABC分类备件的价值因素和备件的采购成本成正比例关系，成本越高，价值越高，反之则低。备件的重要因素和设备的重要程度成正比例关系，设备越重要，其备件越重要，反之则低。在设备备件管理中，备件的重要性与价值没有必然关系，这些因素恰恰是对备件进行等级划分过程中不可或缺的考虑因素。通过上述分析，对设备备件进行ABC分类。设备备件按价值ABC分类，A类