完整版（2023年）医疗综合楼钢结构工程专项施工方案.docx

完整版（2023年）医疗综合楼钢结构工程专项施工方案第一章编制依据-3-第二章工程概况-3-第三章人员、机械、设备的安排-5-第四章钢结构制作方案-8-第五章吊装前的准备工作-32-第六章、预埋件施工方案-35-第七章劲性钢柱、钢梁的安装-45-第八章钢连廊的安装-51-第九章楼承板的安装-55-第十章安全技术-58-第一章编制依据1.1 本工程的项目图纸及业主提供的工程量清单。1.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。1. 3我公司经认证的IS09001质量管理体系文件。1.4工程施工规范、文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GBT1228"1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程；GB/T50326-2006建设工程项目管理规范。第二章工程概况一、工程名称：*医科大学第一附属医院高新分院综合楼1标段工程二、建设单位：*医科大学第一附属医院三、设计单位：四、建筑地点：五、工程施工范围：门诊医技楼连廊、钢柱、楼层板等;六、钢构分布区：序号部位分布概况示意图1劲性柱及钢梁1/12、13、16、2/16轴线交C、D、E轴线2钢连廊9、10、Ik12轴线交G、H轴线区域17、18、19、20轴线交G、H轴线区域A、B轴线交5、6、7轴线区域A、B轴线交22、23、24轴线区域第三章人员、机械、设备的安排一劳动力配备表1制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购5根据材料清单采购材料钢板下料12根据施工图及清单下料H型钢组立18H型钢组立焊接钢架组装25根据施工图构件拼装焊接30按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆10按施工图喷涂油漆起重工2构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2现场钢结构安装劳动力主要投入计划表T壬山将会注TKiFl以工田立IZ9名志去攵/去T工旦由三4+A倏T扣奋TR目攵蛇胜丁卦埴4左；正以注目T1Ot7I士片士d丁1日女gHfcT壬由蝴"/t；H由才旦丁A目父怛:砾丁珈届/七；工小择拒坟:rhT9m+z.k加Il导丁9柚妊÷ir赤吉lc''fflll兽一加木由FHiTQ右击日古丁/七治左IBTfc:杷Ilrhm1/¾S.2fcTC版/t壬n摊/以二拟承包工程设立的组织机构图安装现场管理组织机构图拟投入本工程的主要施工机械、技术装备表序号设备名称数量制造厂家下料设备1摇瞥钻床2国产3板料剪板机1国产4数捽灰焰割机4宁波组立设备1H型钢组立机2国产r焊接及矫TF设备1自动埋弧焊2国产2麓缘矫正机3国产3气体保护焊机5国产4由潜焊机2国产5系列交流弧焊机2国产6系列交流弧焊机2国产m表面处理机涂装设1抛丸清理机1国产2端而铳床2国产3喷漆空气喷涂机1国产玉屋面及墙板成型设1由脑捽制成型机1国产2由脑捽制成型机1国产六施T设名1汽车式起重机1100T国产2经纬仪8国产3水准仪8国产4扭矩扳手2国产第四章钢结构制作方案一、公司设备简介钢结构制作工艺1制作前准备工作Ll钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：1.2钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。1.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l2o1.4钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2钢结构制造质量控制程序：1 .1连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2 .2图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。3 .3钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工制作流程图3放样、下料和切割3.1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5宽度0-0.5孔距±0.5组孔中心距离+0.5加工样板的角度±2°3.2下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。3. 3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔+0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±23. 4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。3. 5零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±2Oinm自动、半自动切割±1.5mm精密切割土1.Omm3. 6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于Imnl的缺棱，并清除毛刺。3. 7切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mmo3. 8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mmo4 .9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2°5 组立5.1 组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。5.2 点焊时，必须保证间隙GnUT1,>lmm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。6 自动埋弧焊1 .1在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，5 .2焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。7 矫正7.1 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，7.2 对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900oC,低合金钢（如Q235）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：7.3 普通碳素结构钢在高于-16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mmo6.4零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。6.5H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。6.6零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。7制孔、锯断、锁口7.1制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。7.2对于其它位置孔采用磁电钻进行钻孔钻孔7. 3针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长l3mm0（试件测定）7.4锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。7. 5清磨：对钻孔毛刺、铳口毛刺等进行清磨。8梁柱连接板等装配8.1 转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：8.2 安装吊装用吊耳。8. 3装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。8 .4连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO?气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封o9 .5清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。8. 6对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm,最大不得超过0.8mm。8.7以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。9组装9.1 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。9. 2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050三范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。9.3布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。9.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。9.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形