AQC炉灰斗加装耐火防磨砖的实例探讨.docx

例一：水泥生产线配套的9MW余热发电机组在经过长期运行后，内部浇注料易出现磨损现象，特别是窑头AQC炉灰斗内壁浇注料重新浇筑后，运行不到两个月就会出现浇注料磨透导致的漏料、漏风现象，采用了耐火防磨砖替代浇注料的方法，取得了明显的效果。1基本情况我公司余热发电窑头AQC炉型号为QC225/380-20.75(6.6)-1.75(0.2)270(160),发电机组于7月份投产。在运行中发现灰斗运行不到两个月就会出现浇注料被磨透导致出现漏料、漏风问题，影响锅炉周围卫生，漏风也会降低进入锅炉烟气温度，降低锅炉热效率。我公司于年1月在窑头AQC炉灰斗内安装耐火防磨破替代浇注料，运行到现在没有再出现灰斗磨透现象，同时提高了锅炉热效率。2改造方案窑头AQC炉灰斗内的浇注料采用高强钢钎耐磨浇注料，主要由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒及添加剂配置而成，每次铺设厚度8mm,用浇注料大约8t。运行期间灰斗内浇注料磨损情况见图I.公司在多方面的实际工作中总结，考虑采用耐火防磨砖替代原高强钢钎耐磨浇注料。耐火防磨砖主要是高铝质耐火不专，其主要成分为高铝矶土熟料，采用软化黏土和废浆纸液为结合剂，由多级颗粒配比而成的混料经高压成型、干燥高温烧制而成，尺寸为230mmxl(X)mmx80mm(见图2),铺设时由下往上铺设，砖与砖之间用高温胶粘贴，风道口2m高度铺设子母扣耐火防磨病。砌筑后AQC炉灰斗内部照片见图3,子母耐火防磨砖见图4。AQC炉灰斗内部从底部人孔门处开始往上铺设耐火防磨砖3.5m左右，往上2m铺设子母耐火防磨成，总共用耐火防磨砖15t左右。AQC炉主体结构的支柱承重100Ot左右，由于AQC炉炉墙是轻型炉墙,锅炉重量350t左右，砌筑耐火防磨破不会影响设备的结构安全。图I浇注料磨损情况图2铺设耐火防磨砖图3砌筑后AQC炉灰斗内部图4子母耐火防磨病3效果安装灰斗耐火防磨砖利于耐火防磨，可减少漏料、漏风，漏风率下降0.6%,减少锅炉漏风损失，提高锅炉热效率，蒸发量提高了0.4%。在安装灰斗耐火防磨砖时需要注意以下事项：(1)必须从灰斗下部开始往上铺设。(2)砖与砖之间要铺设牢固。(3)使用耐火防磨破的重量比使用浇注料重量增加7t,需注意不能超过水泥钢架承受重量。例二：AQC炉灰斗加装耐火防磨砖的实践AQC炉投入使用后，除尘器入口温度低，负压大，头排风机电流大，应及时调整入口挡板，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器回火。AQC炉加热管被高速含尘烟气冲刷磨损，会导致穿孔爆管事故。事故发生时，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成熟料结块。AQC炉进口废气温度波动较大，蒸汽压力和温度变化较大。窑头掺冷风的方法可以降低废气温度，但不经济。建议采取措施稳定烟气温度，避免金属蠕变和浇注料脱落，影响机组负荷。01基本情况水泥生产线配套的9MW余热发电机组在经过长期运行后,内部浇注料易出现磨损现象,特别是窑头AQC炉灰斗内壁浇注料重新浇筑后,运行不到两个月就会出现浇注料磨透导致的漏料,漏风现象,采用了耐火防磨砖替代浇注料的方法,取得了明显的效果。02改造方案窑头AQC炉灰斗内的浇注料采用高强钢钎耐磨浇注料，主要由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒及添加剂配置而成，每次铺设厚度8mm,用浇注料大约8t<>公司在多方面的实际工作中总结，考虑采用耐火防磨病替代原高强钢钎耐磨浇注料。耐火防磨病主要是高铝质耐火砖，其主要成分为高铝矶土熟料，采用软化黏土和废浆纸液为结合剂，由多级颗粒配比而成的混料经高压成型、干燥高温烧制而成，尺寸为23OmmX100mmX80mm,铺设时由下往上铺设，砖与砖之间用高温胶粘贴，风道口2m高度铺设子母扣耐火防磨砖。AQC炉灰斗内部从底部人孔门处开始往上铺设耐火防磨砖3.5m左右，往上2m铺设子母耐火防磨砖，总共用耐火防磨砖15t左右。AQC炉主体结构的支柱承重100ot左右，由于AQC炉炉墙是轻型炉墙，锅炉重量35t左右，砌筑耐火防磨砖不会影响设备的结构安全。03使用效果安装灰斗耐火防磨不专利于耐火防磨，可减少漏料、漏风，漏风率下降0.6%,减少锅炉漏风损失，提高锅炉热效率，蒸发量提高了0.4%。在安装灰斗耐火防磨砖时需要注意以下事项：(1)必须从灰斗下部开始往上铺设。(2)砖与砖之间要铺设牢固。(3)使用耐火防磨破的重量比使用浇注料重量增加7t,需注意不能超过水泥钢架承受重量。04效益分析灰斗内部大约需要15t耐火防磨砖，投入资金约8万元。铺设的耐火防磨砖可运行5年。改造前每年要重新浇筑浇注料4次，每次需要2万元，每年需要8万元。使用耐火防磨砖相比之前使用浇注料时5年可节省32万元。