团标《晶体硅光伏电池 第2部分：异质结光伏电池》.docx

ICS27.160CCSF12团体标准T/CPIAXXXX-202X晶体硅光伏电池第2部分：异质结光伏电池CrystaIlinesiIiconphotovoltaiccellsPart2：heterojunctionphotovoItaiccells（报批稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国光伏行业协会发布晶体硅光伏电池第2部分：异质结光伏电池1范围本文件规定了异质结光伏电池(以下简称电池)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存和运输。本文件适用于以P型或n型单晶硅为衬底材料的异质结光伏电池的生产与检验，其它类似结构的光伏电池可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T14264半导体材料术语GB/T29195地面用晶体硅太阳电池总规范IEC60068-2-78:2012环境试验第2-78部分：试验试验Cab：恒定湿热试验(EnvironmenttestingPart2-78:TestsTestCab:Dampheat,steadystate)IEC60891光伏器件I-V特性的温度和辐照度修正规程(PhOtOVOItaiCdevicesProceduresfortemperatureandirradiancecorrectionstomeasuredI-Vcharacteristics)IEC60904-1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量(PhotoVoItaiCdevicesPart1:Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics)IEC61215-2:2021地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试程序(Terrestrialphotovoltaic(PV)modulesDesignqualificationandtypeapprovalPart2:Testprocedures)IECTS63202-2光伏电池第2部分：晶体硅太阳电池光致发光图像(PhotOVoltaiCcells-Part2:Electroluminescenceimagingofcrystallinesiliconsolarcells)IECTS63202-3光伏电池第3部分：双面光伏电池电流-电压特性的测量(PhOtOVoItaiCcells-Part3:Measurementofcurrent-voltagecharacteristicsofbifacialphotovoltaiccells)ISTA3一般模拟性能试验程序质量不大于70kg(150磅)的以包裹形式运输的包装件(Packaged-productsforparceldeliverysystemshipment70kg(150lb)orLess)3术语和定义GB/T2297、GB/T14264、GB/T29195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。11P型光伏电池p-typephotovoltaiccells以P型硅为衬底的光伏电池。n型光伏电池n-typephotovoltaiccells以n型硅为衬底的光伏电池。异质结光伏电池heterojunctionphotovoltaiccellsHJT电池HJTPVcelIs由掺杂非晶硅/纳米晶硅薄膜发射区及背场区/前场区、极薄硅薄膜本征层和晶体硅基区衬底构成的电池。4技术要求I外观电池外观应符合表1的规定。表1外观要求类别项目要求总体外观裂纹穿孔不允许缺口U型/V型缺II不允许正面崩边单个W(1X0.5)mm2,个数五4个；面积WOJmm*个数W5个：单片不多于5处崩边；崩边距主栅距离5mm背面崩边单个W(2X1)mm2,个数W4个；面积0.ImnA个数W5个：崩边距主栅距离5mm色差片内颜色均匀且不允许跳色，允许正面边缘5mm以内绕镀引起的渐变色差色斑/亮斑直径W08mm,个数4个，单包缺陷片数不限；0.8mmV单个直径WL2mm,个数W2个，单包缺陷(单片标准内)比例W3%；单个直径L2mm,不允许。正表面质量脏污单个月0.3三2,个数2个，单包缺陷片数不计；0.3u112V单个W4mm2,个数Wl个，单包缺陷(单片标准内)比例4%；单个4三2,不允许手指印不允许划痕划伤硅基材不允许；轻微划伤长度WIomn1,宽度Wlmm的经微划痕，个数W4处栅线氧化Pad点或栅线发黄发红不允许漏浆边缘漏浆不允许有漏浆及浆料污染正面漏浆密集漏浆单个面积WQO3mm：,个数不限;0.03加2单个面积0.25廊2,个数20个，30Cln50Cm距离目视不明显单点漏浆面积W0.5u112,数量W4个正面印偏上下及左右偏移W0.2mm；垂直主栅方向偏移0.1nm,平行主栅方向W0.1nun细栅粗点单个粗点W(1.0×0.2)mm,个数W5个断栅允许断线距离W0.5nun,数量这4条；单包缺陷不限；允许0.510断线距离在4廊，数量4条，不在同一条细栅上，单包缺陷(单片标准内)比例近3%表1外观要求（续）类别项目要求背表面质量脏污不允许手指印单个面积SlOmn，个数4个漏浆不允许有边缘漏浆及浆料污染；单个漏浆面积W0.25mf,个数不限：0.25mm?V单个漏浆面积W1三2,数量W4个断栅断线距离0.15nun不计：细栅线上单个断线距离1mm,数量W4条，不在同一条细栅上；ImmV细栅线上单个断线距离W7mm,数量W4条，不在同一条细栅上虚印允许有轻微非断开的虚印，面积W总面积的5%印刷偏移上下及左右偏移WO.2mm：垂直主栅方向偏移0.1mm,平行主栅方向0.1nmc背面划痕漏硅基材不允许：漏硅基单个W（0.5×15）mm,个数2个。注：电池外观图示示例见附录A。d5尺寸电池的尺寸应满足表2要求。表2电池尺寸要求单位为毫米项目要求边长允许偏差+0.25时角线允许偏差+0.541电极附着强度（电极与焊点抗拉强度）4.3.1焊带与电极主栅应结合良好，无虚焊或过焊现象。4.3.2有主栅电池，正面及背面主栅各焊点焊接拉力的均值宜不小于1Nmm,且75%分段点峰值宜大于1Nun04A电性能4.4.1电性能参数4.4.1.1电性能参数应包括但不限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能。4.4.1.2反向漏电流不宜超过0.5A（反向电压-12V）。4.4.2温度系数4.4.2.1温度系数应包括短路电流温度系数、开路电压温度系数B和最大功率温度系数Y。4.4.2.2短路电流温度系数a宜不小于0.01%/C；开路电压温度系数B宜不小于-0.29%°C；最大功率温度系数宜不小于-0.30%Co4.4.3最大功率（Pmx）初始光致衰减比率4.4.3.1电池最大功率初始光致衰减比率不宜超过1%。4.4.3.2电池最大功率初始光致衰减比率以表示，由5.2.3试验前后的电性能参数对比得到，按公式（1）进行计算：=pbefore-Pmax.after1QQ%（1）pma×.before式中：4电池最大功率初始光致衰减比率，单位为百分比（%）;Pzm试验前STC最大输出功率，单位为瓦特（W）；Pi6试验后STC最大输出功率，单位为瓦特（W）。4.4.4双面率4.4.4.1电池双面率宜85%o4.4.4.2电池双面率以班内表示，由5.2.4规定的试验方法得到，按公式（2）进行计算：BiFi=p,naxrear×100%（2）maxfront式中：BiFi电池双面率，单位为百分比（%）；Psoxrvar电池背面最大功率，单位为瓦特（IV）；Pnaroni电池正面最大功率，单位为瓦特（W）。45电致发光（EL）要求电池电致发光要求应符合表2的规定。表2电致发光要求检查项目要求隐裂（卜字型、一字型、八字型）不允许同心圆发黑不允许断栅允许暗度浅的断栅W7根，单包比例不计；其他不允许皮带印/滚轮印不允许暗度深的皮带印：允许暗度浅的皮带印，不限长度吸盘印不允许暗度深的吸盘印：允许暗度浅的吸盘印黑边允许暗度较轻微黑边，具体参照黑边限样；允许暗度深，宽度W5r三的条形边缘发黑；宽度5三边缘发黑不允许划伤允许轻微划伤，不限单根长度，个数W6根；允许暗度深划伤，单根长度W25mm,宽度WInInh个数2根；不允许区域内23根以上的密集暗度深划伤边缘黑点边缘暗度浅或单个面积W52黑斑，不限个数；允许边缘分散型暗度深黑点，单个直径W5mm,数量6个：不允许密集分布的暗度深黑点注：电池电致发光图像示例见附录B。4A可靠性4.6.1湿热试验按照5.6.1规定的试验方法进行试验，小组件最大功率（%,）衰减宜不大于3虬4.6.2UV辐照试验按照5.6.2规定的方法进行试验，小组件最大功率RX）衰减宜不大于2机4.6.3电池暗衰电池在暗态条件（温度25°C±3°C,环境相对湿度应不大于60%）下储存放置1个月，电池效率衰减宜不大于3%。5试验方法耳1外观在照度不小于100OIX的光源下，电池外观检测方法见表3。表3电池外观检测方法项目检验方法电池总体缺口、缺角、隐裂、孔洞、氧化目测崩面、崩点、崩边精确度优于OO2mm的游标卡尺、菲林尺或AoI检测尺寸精确度精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或Aol检测划伤、擦伤精确度优于0.02nun的游标卡尺、菲林尺或Aol检测色差目测斑点精确度优于0.02的游标卡尺、菲林尺或Aol检测印刷偏移精确度优于0.02nun的游标卡尺、菲林尺或AOl检测正面外观银浆斑（正面漏浆）、栅线结点精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或Aol检测银浆斑（侧面漏浆）目测正背面脏污目测断栅精确度优于002nun的游标卡尺、菲林尺或AOl检测背面外观银浆斑（背面漏浆）精确度优于。02mm的游标卡尺、菲林尺或AOl检测断栅精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或AOI枪测A5尺寸电池的边长和对角线应采用精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或AOI检测进行测量。53电极抗拉强度试验5.3.1对焊接后的涂锡焊带与电池片进行180°的剥离试验，剥离试验示意图见图Io5.3.2电池片放置拉力测试平台时应使用固片夹进行固定。涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于涂锡焊带的宽度）。5.3.3在试验机上以300mmmin的速度进行试验，试验机的