铝合金模板施工技术标准word40页可编辑.docx

1编制说明32一般要求32.1 铝合金模板的适用范围32.2 不适宜应用铝合金模板的范围32.3 配套外架形式33铝模实施工作流程43.1tu口模板分包察.43.2 施工图优化及模板深化设计43.3 图纸会审53.4 合同签订53.5 模板设计、审核53.6 模板加工制作63.7 试拼装与验收63.8 8运输进场63.9 优化63.10 模板图设计75.1一般规定75.2配模设计85. 3支承系统的设计196材料及加工要求255.1 铝材原材要求255.2 型材要求265.3 铝合金模板加工要求275.4 脱模齐IJ287施工工艺要求281.1 1!291.2 2墙柱钢筋绑扎301.3 墙柱水电预留预埋301.4 墙柱铝模板安装301.5 梁模板安装311.6 楼板模板安装311.7 校正加固321.8 板面水电预留预埋321.9 隐蔽验收331.10 10混凝土浇筑及养护331.11 模板拆除、清理338 质量验收K推.349 质量保证措3610 女全保证措施3811成品保护措施401编制说明为明确铝合金模板实施的工作流程，细化铝合金模板的施工图优化、模板深化设计内容，规范模板安装及验收工作，有效预防质量通病，保证铝合金模板实施的质量与安全，特编制此技术标准。2一般要求1.1 铝合金模板的适用范围特别适用于超过28层且结构形式相同的多栋混凝土结构建筑的标准层结构施工，层高宜小于3.3mo1.2 不适宜应用铝合金模板的范围表2.2-1不适宜应用铝合金模板的项目序号不适宜项目原因1层高大于3.8m斜撑杆件过长，不易于控制竖向结构垂直度；立杆之间需增加水平拉杆，造价增加；立杆直径需加大，自重增加，不易操作，影响工效2复式结构层高较高、结构变换多，标准构件少，造价增加3标准层层数低于20层模板周转次数少，造价高4展示区等工期要求较高部位前三层施工进度较慢，较难满足工期要求5高支模及高大模板部位立杆直径需加大、间距需加密，施工难度大，模板需专门配置，周转率低、造价高2. 3配套外架形式特别适合与附着式升降脚手架（即爬架）的配合施工，能有效减少结构留洞、组织各工序穿插施工、提高工程质量、加快施工工期、提升施工现场形象。铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需在悬挑层的悬挑部位重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期,且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。3铝模实施工作流程铝合金模板分包考察（IOd）-施工图优化、深化设计（IOd）-图纸会审审定（3d）-合同签订（支付预付款）（3d）-模板设计、审核（Iod）-模板加工制作（20d）-试拼装与验收（15d）-运输进场（3d）各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。2.1 铝合金模板分包考察应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其铝材原材、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。2.2 施工图优化及模板深化设计项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化，并对模板进行深化设计，对于不利于铝模施工的节点进行优化,对细部节点进行深化。与铝合金门窗单位、栏杆单位、机电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位确认。2.3 图纸会审建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。结构设计经各方单位确定以后，不能再做修改和调整。3. 4合同签订按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。4. 4.1需合同解释说明的专用条款1）承包范围；2）工期；3）明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4）明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；5）明确报价书中支撑、加固体系；6）提供脱模剂及对拉螺杆套管数量；7）承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；8）发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理；9）阶段性资金付款比例；10）原材质量标准及验收；11）预拼装质量标准及验收；12）现场安装质量标准及验收；13）混凝土成品验收，并应注明能够确保移交涂料单位接收；14）铝合金模板保修的范围和期限等。3. 5模板设计、审核铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。4. 6模板加工制作项目部应安排专业人员进行驻场监督，并及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。5. 7试拼装与验收铝模单位在工厂按照1：1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件均应完全按照现场实施要求进行拼装。项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。1.2 8运输进场铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部。项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地。4结构优化4.1 为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。4.2 电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。4.3 避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。4.4 与剪力墙相连门垛（长度W250mm）应改为现浇混凝土结构。4.5 优先采用外墙内保温做法。1.3 6外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。4.7 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料（如EPS等）代替。4.8 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。4.9 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。4.10 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。5铝合金模板图设计5.1 一般规定5.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.1.2 配板时，宜选用标准模板为主板，其它规格的模板作补充。标准构件的通用率应达到70%以上,非标准件占30%以内。5.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：表5.1.3-1铝模板数量基本配置表序号模板名称模板数量1墙、柱模板1套2梁、板模板1套3转承板（K板）2套4独立钢支撑及早拆头（板底）3套5独立钢支撑及早拆头（梁底）4套6悬挑部位支撑及早拆头6套注：如项目进度要求紧时，应适当增加钢支撑及早拆头数量。5.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。5.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。5.1.6 外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排5.1.7 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于50Ommo5.1.8 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。5.1.9 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。5.1.10 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。5.1.11 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。5.1.12制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。5.1.13模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。5.1.14对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1/100031000o起拱不得减少构件的截面高度。5.1.15除应满足计算要求外，转角模板、单孔或双孔楼面模板必须满打，每块梁侧模底部两端、相邻梁侧模上下、横向拼接的模板端部必须打销钉，梁侧模销钉间距不应大于100mnb其余部位销钉间距不应大于300mmo5.2配模设计5.2.1墙模板设计墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（O,再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。3墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高(层高-板厚)=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝(40mm)+预扣尺寸(IOmm),应尽量减少水平拼缝。O图5.2.1-2墙身整板安装示意3墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离楼面200mm300mm,外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm,对拉螺栓横向间距不宜大于800mmo转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。4转承板（即K板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为30Onnn400mm,预埋可拆M18X80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm-100mm位置。K板安装高度宜高于混凝土完成面50mmo整块板sow Jll S3O图5.2.1-3外墙身配模示意图（以层高3000mm为例）斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。如图5.2.1-5图5.2.1-5斜撑支撑点示意图图5.2.1-6斜撑支撑点实物图图5.2.1-7斜撑实物图5.2.2柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300mm,两柱箍之间距离不大于800mm,并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。5.2.3楼面模板设计1楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。2楼面转角设计完成后开始布置楼面板，