钢板预埋件锚栓综合管架施工方法.docx

一、工程概况错误!未定义书签。二、施工准备3三、项目管理人员框架构3四、预埋钢板处理方案3五、锚栓施工方案4六、综合管线型钢支架施工方案7七、重要人力机械投入状况10八、质量保证措施H九、施工注意事项11十、安全文明施工保证措施及应急预案HH-一、施工进度计划13一、工程概况1、工程名称：湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目动力中心工程-地下管廊综合管架工程2、工程地点：武汉市东西湖区环湖中路特66号中烟工业园3、工程简介：动力中心地下管廊综合管架专为地下管廊综合管线设置，综合管线含自来水、软化水、热水供回水、蒸汽、冷凝水、消防水、冷冻水、冷却水、压缩空气等系统管道和电气、消防弱电电缆桥架。动力中心主体构造完毕后，设计院对地下管廊综合管架进行了深化设计（图纸编号分别为：0001-302-12B-4、0001-30272B-5X、0001-302-12B-6X）,并以此作为此工程0施工根据。4、工程内容：本工程包括M20锚栓（非标）安装、钢板预埋件安装及综合管架制作和安装。钢板预埋件详细参数如下表:编号楼层位置分区尺寸备注ZJ-I(LB-3)地下室剪力墙、柱6-11轴/A-K轴、15-16轴/A轴350*226*16G-I(LB-4)地下室剪力墙、柱6-7轴/C-K轴330*198*16*2ZJ-2(LB-3)地下室构造柱B、D、F、H轴/24-26轴226*350*16ZJ-3(LB-3)地下室剪力墙24-26轴/C-K轴、226*350*16G-4(LB-3)地下室剪力墙、柱24-26轴/J、G、E、C226*350*16G-4(LB-4)地下室剪力墙、柱24-26轴/J、G、E、C330*198*16*2ZJ-4(LB-3)地下室剪力墙12-17轴/A-B轴、27轴/A-B轴350*226*16ZJ-5(LB-3)地下室剪力墙18-25轴/A-B轴350*226*16G-2(LB-4)地下室剪力墙12-17轴/A-B轴330*198*16*2G-3(LB-4)地下室剪力墙、柱22-26轴/A-B轴330*198*16*2二、施工准备1、施工前认真熟悉施工图纸、设计阐明、施工验收规范、验评原则、产品阐明书等。2、材料进场(锚栓、板材、型材等)必须持有合格证和质量检查证明文献，且立即告知甲方、监理现场验收合格且完善材料验收资料，查对数量无误后才能入库，方可使用。3、按照设计图纸对于锚栓的规定，规格M20、长度28Omm属于非标锚栓，采用江苏标星牌提前定制。4、施工机具进场后应由专人进行检查，但凡没有检查合格证及有关资料的机具一律退库,严禁使用。三、项目施工管理人员框架构四、预埋钢板处理方案以上未施工的预埋钢板位于剪力墙及构造柱位置，按照如下方案进行处理：(I)按照支架详图一OOOI-302-12B-5钢板预埋件尺寸市场定制，钢板LB-3、LB-4分别按照如下图形孔眼尺寸采用模板放样且编号，在剪力墙或构造柱划线进行钻孔，若在施工中遇剪力墙或构造柱钢筋需避让，孔位移位时，钢板随同移位，对应的钢板及孔位也随同移位，保证钢板在同对应点位置上，此外在编号模板上标好孔位距离，最终在进行钢板编号钻孔，局部采用等离子切割机进行割眼，其他采用机床钻孔，这样防止钢板孔眼凌乱。尚有在施工时为防止孔位位置与钢筋位置冲突，出现废孔，对主体构造强度0影响，采用金属探测仪进行探测钢筋，确认无钢筋后再进行构造钻孔。(2)钢板预埋件不能一次性运到地下室指定B施工位置，只能运到四区吊装孔位置后，进行二次吊装，人工搬运到施工指定位置。(3)钢板钻孔孔径25,采用M20化学锚栓锚固钢板。(4)未施工的预埋钢板标高须与施工图相符。(5)将主体构造需要安装预埋钢板日勺位置打磨平整(注：建筑构造加固工程施工质量验收规范GB50550-2023技术规定规定)，然后根据放样好的模板在钢板对应位置钻625孔且进行编号。(5)钢板采用Q235B钢板LB-3钢板LB-4锚栓与钢板锚固示意图五、锚栓施工方案1、锚栓施工编制根据混凝土构造加固设计规范GB50367-2023建筑构造加固工程施工质量验收规范GB50550-2023混凝土构造后锚固技术规程(JGJl45-2023)混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程(DBJ/T15-35-2023)混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG160-20232、锚栓技术参数规定锚栓锚固示意图锚栓规格：M20(设计规定)镀锌螺杆刚度：5.8级（设计规定）锚栓镀锌螺杆长度L（mm）：28OnInI（设计规定）钻孔直径DB（mm）：孔径不小于锚栓直径5mm即25mm埋设深度t（mm）：24OmnI（设计规定）固定物厚度SmaX（mm）：65最小基材厚度D（mm）：220最大扭紧扭距MP（Nm）：150MP现场单个锚栓破坏性检查平均载荷（KN）：抗拉承载力C30碎：180.66（根据喜利得企业委托国家建筑材料测试中心（中心编号20231C02640）对原则锚栓M20*170检查汇报得出日勺参照平均数据）抗剪承载力C30碎：117.5（根据喜利得企业委托国家建筑材料测试中心（中心编号20231C02640）对原则锚栓M20*170检查汇报得出日勺参照平均数据）检查数量：5个检查位置：地下室钢筋碎侧壁上，距离正式化学锚栓21.5m。现场单个锚栓非破坏性检查载荷对于连接固定支架的化学锚栓检查数量：52个（固定支架锚栓516个*10%=52个）检查内容：拉力原则值78.85KN、剪力原则值56.7KN对于连接非固定支架的化学锚栓检查数量：30个检查内容：拉力原则值78.85KN3、凝固时间：温度不小于2010oC-20oCOoC-IOoC-SeC-O0C干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时4、锚栓施工工序5、锚栓施工工序及环境规定（1）放线：开始钻孔施工前，必须要将基面清理洁净，并做凿毛处理，由技术人员按照设计规定放线标明锚栓锚固点0钻孔位置，钻孔位置检查标明后由现场负责人验线，再请专业监理工程师确认签字后方可进行下一到工序施工。（2）钻孔：孔径25mm,孔深240mm（正偏差，且不应不小于5mm）,采用电锤钻孔，钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要避开原构造钢筋，如碰到原混凝土构造内钢筋时，需调整钻孔位置，一般状况下调整后B¾钻孔位置应在纵横移动20mm以内。（3）清孔除尘：清除孔内灰尘,采用压缩空气吹扫，反复多次，不少于3次，最大程度将孔内粉尘吹扫洁净，然后用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）放入药剂：放入药剂（化学锚栓专用的化学植筋胶粘剂）前，先确认孔洞的深度，确认合格后再注入药剂直至孔底。（5）植入螺杆：植入螺杆前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂溢至孔口。植入螺杆时应注意，当螺杆旋至孔底时，立即停止电动工具运转，勿做多出的旋转动作。（6）固化养护：养护时间见上述第3条参照凝固时间。施工注意：在养护期内请勿摇摆螺杆。（7）固定物件：养护期过后即可将钢板固定于锚栓上（见锚栓与钢板锚固示意图）。（8）成品保护：对锚固好0锚栓和钢板应做好保护工作，以防在锚固固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。（9）锚栓锚固必须做完抗拔拉力试验合格后方可进行下一道工序，固化期间严禁扰动。（10）锚孔深度容许正偏差，且不应不小于5mm,垂直度容许偏差为2。%,位置容许偏差不不小于5mmO（三）环境规定：a、锚栓安装现场的气温不适宜低于-5。b、严禁在雨雪天气进行露天作业。6、孔位、锚栓锚固质量检测及验收（1）放线开孔、打扫完毕后，报请甲方及监理专业工程师到现场进行孔位验收，合格后方可植入锚栓。（2）植入锚栓凝固时间（参见上述第3条参照凝固时间）的当日至七天内可进行破坏性抗拉、抗剪试验，取每一检查批植入锚固件总数量的1%。，做拉拔试验，且不少于5件进行检查；非破坏性检查按照锚栓技术参数规定中现场单个锚栓非破坏性检查数量进行抽检，取每一检查批植入锚固件总数（注：总数2023件）的4%,做拉拔试验，检测锚栓与否到达设计拉拔强度，请有对应资质单位进行检测，并做好拉拔试验数据记录和拉拔试验数据汇报，监理工程师陪伴见证，对检测成果现场签字承认。然后请甲方、监理对锚栓锚固质量进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。7.据图纸规定进行连接板附加工，焊接。检查根据:混凝土构造后锚固技术规程（JGJl45-2023）混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程（DBJ/T15-35-2023）建筑构造加固工程施工质量验收规范GB50550-2023六、综合管线型钢支架施工方案（一）、编制根据1、钢构造设计规范GB50017-20232、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20233、钢构造规程施工质量验收规范GB50205-20234、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20235、工业金属管道工程施工及验收规范GB502353-19976、热切割、气割质量和尺寸偏差ZBJ-59002.3（二）、材料运送、进场验收1、材料进场采用吊聿将型钢吊到指定的材料堆放场地，通过项目材料员、施工员、专职质检员自检合格并准备好合格证及产品质量检查汇报书，然后告知甲方、监理现场验收，合格且完善有关材料报验手续。2、材料进场验收合格后在加工场进行钢构件表面防腐处理之前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、钢构件表面除锈后6h内应及时涂防腐漆,其中底漆二遍,漆膜厚度275m,面漆二遍，涂膜厚度250um,涂层干漆膜2125m,然后用吊车配合拖车将型钢运到西面四区室外，采用轮车运至吊装口准备下一道工序-一吊装，二次搬运至指定施工地点。（三）、施工工序、措施、吊装、安装1、工序:材料进场_材料报验一除锈刷漆一A材料运送_吊装（二次运送）一制作加工一就位焊接安装一探伤检测面漆两遍一验收2、措施:(1)刷第二道底漆干后将型钢运到地下室再进行支架制作，首先将工字钢按图纸规定长度(先实际测两边墙上钢板的距离)进行支架型钢加工。型钢长度不够时要进行等强度焊接连接，型钢与型钢连接时要对型钢打磨坡口，焊前必须用角磨机等工具将油污、氧化层清理洁净，以保证焊接质量。对焊后，对焊缝焊出高于型钢部份应修磨平整，加加焊双面强度板，(25#型钢强度板用200*150*10)保征型钢应有0强度。在加焊双面强度板时，先将强度板两面点焊后，在进行斜对面对称焊接，保证型钢焊接后不变型。其焊缝经检测符合规定后方可补刷油漆。对加工好0型钢要进行图纸和实物编号，在进行吊装和就位时要按编号对号安装；(2)、连接板与预埋件钢板焊接处进行2个45。坡口处理，焊接坡口可用火焰切割或机械措施加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行原则热切割、气割质量和尺寸偏差(ZBJ-59002.3)B¾对应规定，缺棱为13mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm日勺低氢型焊条补焊，并修磨平整。(3)、钢板及型钢采用Q235B,钢板与型钢焊接