模具制造技术李虎(B).docx

东北大学继续教育学院模具制造技术试卷（作业考核线下）a卷（共4页）总分题号二三四五六七八九十得分注：请您单面打印，使用黑色或蓝色笔，手写完成作业。杜绝打印，妙蒙作业。一、选择题（本大题共10小题，每题I分，共10分）1.机械加工工艺过程组成有：工序、安装、_A、工步、工作行程。（八）工位（B）夹具（C）量具（D）工具2 .工序又可分为安装、A、工步。（八）工位（B）夹具（C）量具（D）工具3 .为了提高钱孔精度，较削最好是_B_旋转，钱刀做进给运动。（八）卡具（B）工件（C）主轴（D）工作台4 .像孔精度一般可达Bo（八）5IT6（B）IT7-1T1O（C）IT11-1T13（D）IT13-IT155 .精密加工应在机床处于热平衡C进行。（八）之前（B）不稳定（C）之后（D）无关系6 .模具的制造精度主要体现在模具工作零件的制造精度和相关部位的Co（八）位置精度（B）尺寸精度（C）配合精度（D）定位精度7 .机床上确定各机床部件相对位置关系的基准部件是（八）主轴（B）电机（C）导轨（D）床身8 .型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和Ao（八）组合式（B）离散式（C）固定式（D）可动式9 .型腔车削中，对于球面、半圆面或圆弧面，一般采用_工进行最后的成型车削。（八）样板车刀（B）铳刀（C）浮动键刀（D）刨刀10 .常用的仿形加工有仿形车削、仿形刨削、A和仿形磨削。（八）仿形铳削（B）拉削（C）电火花加工（D）电铸二、判断题（本大题共10小题，每题1分，共10分）1 .型腔铳削用多刃指形铳刀铳削精度高而且制造容易。（×）2 .双刃指形铳刀切削时受力不平衡。（×）3 .单刃指形铳刀结构复杂，制造困难。（×）4 .单刃指形铳刀是应用广泛、制造最为方便的一种铳刀。（）5 .电铸成形法加工主要加工一些型腔模。（）6 .电铸成形加工复制精度高。（）7 .电铸成形原模利用率高。（）8 .调整装配中，一般不选用螺栓、斜面、挡环或连接件之间的间隙作为补偿环。（X）9 .零件的精度不直接影响产品的精度。（×）10 .复合模常选凹凸模作为基准件。（）三、解释下列名词（本大题共5小题，每题4分，共20分）1 .表面粗糙度：加工表面上具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状误差。2 .表面波度：介于表面宏观几何形状误差和表面粗糙度之间的几何形状误差。3 .冷挤压成形：利用淬硬的挤压冲头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，获得与冲头形状相同、凹凸相反的型腔。4 .修配装配法：在装配时修去制定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。5 .调整装配法：在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。四、简要回答（本大题共10小题，每题4分，共40分）1 .机械加工顺序的怎么安排？答：（1）先粗后精（2）先主后次（3）基面先加工（4）先面后孔2 .加工余量的确定方法有哪些？答：（1）估计法（2）查表法（3）计算法3 .如何进行导柱结构工艺性分析？答：导柱由同轴不同枝晶的外圆、倒角、退刀槽组成，结构简单，结构公益性很好。4 .导柱的热处理方法有哪些？答：主要有表面渗碳和淬火处理。5 .精孔钻一般是在什么情况下使用的？其特点有哪些？答：孔的精度等级为微米级，可用精孔钻加工。精孔钻由麻花钻修磨而成，切削速度不能高。6 .深孔常用哪些方法加工？加工中要注意哪些问题？答：中小型模具的孔：普通钻头或加长钻头在立钻和摇臂钻床;中大型模具孔：摇臂钻床、镇床、深孔钻床；过长的孔：深孔钻。7 .镶床的主要类型有哪些？镶模结构特点有哪些？答：卧式、坐标和金刚镇床；单支撑键模和双支撑锋模。8 .模具零件表面质量的含义包含哪些主要内容？答：（1）表面的几何特征；（2）表面的力学特征。9 .引起表面残余应力的原因是什么？答：L不均与塑性变形产生的残余应力。2.不均匀温度场产生的残余应力3.化学变化产生的残余应力10 .切削加工中影响表面质量的因素及改善途径有哪些？答：由于受到切削力和切削热的作用，表面金属层的力学物理性能会产生很大的变化，最主要的变化是表层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和在表层金属中产生残余应力等。（1）加工表面层的冷作硬化2）影响表面冷作硬化的因素。3）冷作硬化的测量方法。五、分析回答下列问题（本大题共2小题，每题10分，共20分）1 .为了保证上下模座的孔位一致，采用什么措施？答：I.模具设计时加上对位孔对位针2.某些模具在制作时以角位留下缺口也可以显示上下合模对位3.有了前两方面的保障，使用模具前可以非生产材料试模，协助对位;镇孔工序可以在专用镶床、坐标镣床、双轴镶床上进行，在镣孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镶出导柱、导套的安装孔。2 .冷挤压的基本原理和特点，其应用范围？答：1）节约原材料。2）提高劳动生产率。3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4）提高零件的力学性能。5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。6）降低零件成本。