工厂车间年终总结（33篇）.docx

工厂车间年终总结（33篇）工厂车间年终总结（精选33篇）工厂车间年终总结篇1本月车间安全无事故，车间被上级部门查处一起生产区驾驶摩托车未戴戴安全帽的违章行为。针对此次违章，车间已按事故的“四不放过”原则进行处理。本月我车间在安全生产过程中一直遵循“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则开展生产活动。以下是我车间在本月开展的工作：1、对车间全体员工进行了“白国周”班组管理的开展和对照方案进行实施，通过记录和现场巡检，初见效果。2、对职工组织学习安全管理规定的效果进行评价，找出不足之处，并安排下一步的工作打算。3、对车间全员进行“班前、班中、班后“安全教育，并强调当班期间要按要求穿戴好劳动保护用品，班前，班后上下班途中骑车不违章，不抢时间。4、车间进行了一次消防安全演习，并写出了不足之处和总结。5、在部的领导和指导下，完成了安全标准化的初建工作。下月工作打算：1、结合车间实际情况开展安全教育，车间将组织安全系列课堂，将职工们以往的陋习改掉。2、继续深入开展“白国周”班组管理法的工作。3、在部的指导下，进一步完善安全标准化的台帐建设工作。4、加强与职工沟通；确保车间职工思想稳定。工厂车间年终总结篇220年在井下地质品位下降，黄金价格持续下降、矿体顶板岩石破碎，现场施工安全形势严峻、采矿难度加大、设备老化的情况下，根据公司年度生产经营计划和年度采掘计划，采矿车间强抓井下安全生产，合理安排、精心组织生产，加强设备保养与维护，降低设备故障对生产的影响，在公司经营层的领导和支持下，在其它部门、车间的积极配合下，经过车间全体员工的积极努力，发挥各工种的技术优势，克服井下地质品位负变、矿体厚度变薄、顶底板围岩破碎，设备老化，安全生产形势严峻的挑战；以提高设备运转率、降低损失贫化率为主线，结合降本增效，做到全体动员，全员参与，积极完成了公司全年的安全、生产任务。一、主要完成工作如下：1、20年生产完成情况供矿量:274607吨,完成年计划的103.99%。供矿品位：2.37克/吨,完成年计划的95.56%。掘进量：6378米,完成全年计划的IOLI7%。2、安全工作情况全年车间坚持安全第一、生产第二'的安全生产方针，牢固树立'以人为本，安全为首'的理念'，坚持不安全不生产宣传安全法律法规、通报安全隐患、沟通安全信息，做到警钟长鸣，对施工违章人员做到一次制止、二次警告、三次辞退的原则，全年井下辞退违章施工人员2人，未发生一起死亡施工。加大对重点设备、生产现场的安全检查力度，规范检查内容,提高检查效果，全年发生一起设备事故。坚持自查自纠，落实隐患整改，建立完善自查自纠和隐患整改档案，全年查出安全隐患136条，全部整改完成。、加大现场施工人员的安全培训，以安全确认为基础，结合井下的实际情况，培养施工人员'安全是自己的，有安全才有钱'的思想，全年对施工人员培训159人次，全部培训合格上岗。3、设备完好情况车间20年对主要设备严格按周检、月检、季检及年检的要求，对设备进行保养、维护、维修工作，加大了巡检次数，规范检查内容，提高检查效果，确保设备的平稳运行，全年进行周检53次,月检12次、季检4次，年检1次。4、严格控制井下损失贫化率全年在生产技术部的指导下，车间以先保安全，再保品位、其次矿量的工作思路，强抓施工现场的跟踪管理，做到安全质量一手抓，严格以设计接和现场实际施工，重抓采场的顶板管理，严格控制矿体界限，降低矿体损失贫化，同时监控矿石运输，防止矿石的二次贫化。5、防洪20年7月、8月、9月降雨量较往年大，而且暴雨量次数增加，井下防洪压力增大，车间克服排水设备老化，积极组织防洪人,车间全体动员和参与，由一中段对洪水进行节流，调整岗位人员在一中水泵碉室值班，严防死守，缓解1315水仓压力，共计组织防洪次数13次，调整岗位人员8次，确保了井下的正常生产。6、降本增效20年车间积极落实公司总体降本增效部署，制定部门降本增效考核办法，针对班组和个人进行考核，以生产经营计划、两率指标为考核基础，狠抓成本控制，着重废旧利兴，全年消耗成本54L89万元,吨矿辅助成本为19.73元/吨。7、防尘改造1365中段溜矿井倒矿时粉尘较大，车间立即组织会议，利用矿位控制加风机吸尘方案，有效的控制了井下的粉尘。二、存在问题1、井下施工人员的文化程度低，素质高低不齐，对井下安全的重视程度不够，加大了井下安全管理的难度。2、随着开采中段的下移矿体厚度变薄，矿石的地质品位也出现了大幅降低，致影响供矿品位和局部损失贫化率增大；同时矿体的顶板围岩多为以大隆组灰黑色含蒙脱石的粘土岩，也给安全工作带来了难度。3、设备老化，车间设备大多为20年配备的，设备多处于老化形态，设备的保养、维护、维修、检修次数较大，物资、设备成本增大，极大的影响了吨矿的辅助成本。三、20年工作安排随着开采中段的下移，20._的采掘任务将更加艰巨繁重，要认真总结20年的经验，坚持发扬好的工作作风，改进不足。根据井下的实际情况，按着公司的年度生产经营计划和年度采掘计划,敢抓敢管，主要工作安排如下：1、强抓井下施工现场和设备的安全管理，加大安全的巡查次数,做到谁检查、谁签字、谁负责，做到不安全不生产，不确认不生产,以安全第一生产第二？的工作思路，严禁设备设施带病作业。2、加强施工现场的安全生产管理，在确保安全的前提下，严格控制矿体顶板围岩，学习新的支护技术，严控矿石的损失贫化，坚决制止和处罚人为贫化，同时监督矿石运输，严防矿体的二次贫化。3、做好设备的保养与维护工作，以降低设备的维修成本，减少对生产的影响，降低吨矿的辅助成本。4、建立详细员工的考核体系，实行多劳多得，不劳不得的考核方案，同时加强车间各工段的成本考核，以节约要奖、浪费要发的考核方针。5、配合做好副井卷扬设备的更换工作。6、做好井下生产的施工组织工作，做到精心组织，紧密衔接，力争在15年底取消大夜班的井下施工。7、做好井下的残采工作，做到人员组织到位，确保安全、安排合理，施工进度块，质量保证等工作。8、配合其它部门做好公司的其它工作。9、及时完成公司领导交办的相关工作。工厂车间年终总结篇3在这一年里的精心操作中我学习到了很多以前不懂的知识，把煤气化中净化、合成、精僧以及硫回收的工艺指标、操作中遇到的问题、工艺事故都有了一定的认识和处理手段，为以后的工作奠定了坚实的基础。化工设备分为动设备和静设备俩种，合成车间的动设备主要有循环压缩机、闪压机、氢压机、冰机以及各种循环泵和往复式泵，其中循环压缩机是合成车间的核心设备，主要组成有干气密封、油系统、转动系统。静设备主要有脱硫塔、再生塔、脱碳塔、气提塔、精脱硫槽、合成塔、精偏的四塔、硫反应器以及各种分离器和槽罐等；其中合成塔是最主要的静设备。在这次试车、开车试运行过程中很多设备出现问题，主要有801：合成循环机的振动值大、合成汽包液位开关的联锁等：802：预塔再沸器和加压塔再沸器内漏使煤气进入塔内、加压塔进料泵和加压塔回流泵以及气提塔回流泵的轴套烧的现象、常压塔进料口过高、常压塔回流冷却器内漏等；803：E1602泄漏、P1602泵、P1605泵轴承烧、精脱硫的活性炭失活等;804：硫分离器分离效果不好使洗涤塔堵塞等问题；化工生产操作第一要求的就是要熟悉本岗位的工艺流程和设备;我对于合成车间的合成岗位和精用岗位的流程及设备都非常的熟悉,能很好的操作和判断各种工艺问题；对于净化的流程和设备由于平时不操作所以有部分不熟悉，使自己在这段时间里处理一些问题有难度，在以后的时间里我要求自己以更快的时间掌握净化的流程和设备，为自己以后的工作能更好的完成做好结实的基础。在即将过去的一年我严格遵守劳动纪律服从领导安排的工作，在工作中认真执行厂里和车间下达的工艺指标与操作要求。在中控操作时认真监盘做到各项工艺指标都心里有数使产品合格，工艺稳定。在作为班长这段期间有很多不熟悉的事情，使工作做的不至U位,造成一定的工艺事故和设备事故;在这段时间我在逐渐的适应这个岗位的工作，逐渐的改变自己的不足之处，做到监督和领导本班组的劳动纪律和工作态度，以更好的姿态来完成工艺生产和领导安排的任务。在以后的生产过程中以严格的要求自己为班组成员做榜样，同时严格的要求班组成员遵守劳动纪律，使各位员工达到精心、细心的操作工作态度。在操作的过程中很多员工是新学员和刚招聘的员工，新学员对化工操作不熟悉和对工艺的不熟悉在操作上从在问题，而新招聘的员工对现场和本工艺不熟悉操作上不熟练造成一部分误操作。在以后的工作中作为一名班长，对这些新员工给予各种帮助来提高他们的业务知识和劳动操作技能。作为一名车间的班组长我对班组管理的认识和以后对班组的管理的一些措施；如有不对的地方希望领导给予指出，为自己以后能更好的管理总结经验。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织,生产现场的操作工是班组的核心组成成员。一个班组的员工的责任心、工作态度、技术等级、实际操作水平、文化水平等因素决定着班组的生产能力和产品质量。合理地搭配和调剂班组结构，将员工进行最优组合，以求相互取长补短，相得益彰，采取灵活多样的培训手段，鼓励和支持员工学习与业务技能有关的知识，提高整个班组的使用效率和效益来提高班组的生产能力。对于以后的班组管理我提出了以下几点：1、对本岗位要做到“三清”、“四懂”、“五会”，即：清楚所有管线阀门的位置、作用，清楚各控制点的位置、作用，清楚各项工艺指标;懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，懂工艺流程；会开车，会正常操作，会使用，会维护保养，会事故处理和排除故障。坚持学习不断提高技术水平。2、开展技术练兵：（1）采用技术问答的方式，互学互问；（2）采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短；（3）实行以老带新，以新促老，互帮互学，共同提高操作水平。3、向操作能手学习。按时参加车间组织的业务技术培训，不断提高理论水平，提高自身业务素质。4、勤学苦练，不断积累操作经验。通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化建议,以提高设备生产能力。在设备的运行阶段，要求岗位人员认真执行巡回检查制度和设备缺陷管理制度，对特殊方式运行的设备增加巡回检查的次数和项目；对自己管辖的设备系统应清楚，明确设备的运行状态，发生和处理过的缺陷及上一班进行过的操作。消除了设备的缺陷，保证了设备的安全运行。同时我还会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决,努力把20年工作做细、做扎实；完成公司和车间下达的任务；安全、高效地完成公司和车间下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。工厂车间年终总结篇4一、生产设备维护工作。1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的'解决问题，确保检修质量。动力车间jl03c3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-3、450-lc>450-1d.450-Ie冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的PIC控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后