石灰土基层施工方案.docx

石灰土基层施工方案一.材料方面的要求:1.石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为11I级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。2、±:塑性指数15-20(土中土块最大尺寸不大于15mm,有机质含量不超过10%,硫酸盐含量不超过0.8%13、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。二、配比及强度要求：1.石灰土底基层：石灰含量为10%、12%o2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8MPa。=,施工工艺：1.整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。然后检查下承载层的平整度和压实度，如有弹软现象应及时采取晾晒、换土、俄石灰等措施进行处理。逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2mo消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺,每40m检查一个断面,以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cmo拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）依照测量数据用平地机进行精平，形成设计的路拱和横坡。c、石灰土基层找平应时刻遵循宁刮勿补的原则进行，严禁用薄层贴补的办法找平。5、石灰土的碾压：a、找平后当混合料含水量处于最佳时用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机进行碾压，一般需压68遍，碾压工作必须碾压到要求的压实度，因此在施工安排上必须给碾压工作留出足够的时间。b、在一般路段与特殊路段相接横茬处，用小型汽夯、振动夯等机具进行局部的夯打密实。在直线段碾压时，由路边外30cm向中心碾压，曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽。直到密实度符合要求后才能交活。6、石灰土的养生：完工经检验合格的石灰土立即开始养生,采用铺素土养生的方法,使其表面长期保持湿润,养护期不得少于7天。在养生期间封闭交通，禁止车辆通行。7、检测标准：石灰土基层和底基层实测项目项次检察项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层二级公路二级公路1压实度(%)代表值9593按附录B检查每200m测2处*10尺极值91892平整度(mm)12153m直尺每200m测2处*10尺3纵断高程（mm）+5,-15+5,-20水准仪：每200mm测4断面4宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每20Omm测4处5厚度(mm)代表值-10-12按附录H检查每200m每车道1点极值-20-306横坡（）±0.5±0.5水准仪：每20Om测4断面7强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查