质量考核管理细则.docx

质量考核管理细则一、目的为加强公司质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工和劳务承包班组的积极性，特制订本制度。二、原则奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后。奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅。三、范围适用于产品质量（包括工作质量、产品过程及交付质量）管理、及与质量有关的过程及人员。四、职责公司总经理负责质量考核管理细则的审批，及对质量考核通知单的下发审批；生产部负责质量考核管理细则的制定与修订，并组织质量监督考核的实施；工艺品质部负责质量考核管理细则的执行（包含质量事故判定及责任划分，考核通知下达等）；财务部负责质量事故损失清单相应账面价值核算（工艺品质部提供质量损失清单）；品质工程师负责质量考核通知单的归档；财务部负责奖惩金额的落实（工资核算、劳务承包结算）。五、考核内容奖励序号类别奖励金额备注1发现质量问题处罚金额奖给质量问题发现人质检员发现不奖励2发现工艺或技术文件等错误，避免产生严重后果者奖励发现人员50元/人次3向质检员举报他人不按工艺规定或质量标准作业，经核实符合事实奖励发现人员50元/人次4发现质检员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者奖励发现人员50元/人次5解决公司产品技术难题，避免直接经济损或节约成本合理化建议奖贡献重大另行奖励6发现设备异常情况及时采取措施，未造成安全事故奖励发现人员50元/人次7厂内组织的委外考试中顺利取得第三方机构颁发的资格证书50元/人次8生产员工在本职工作中未造成质量事故或不良率状况良好，由生产部推荐，厂长批准为“质量标兵”100元/人次生产部每月不超过3人9质检员工作中无错漏检，且责任区域无重大批量性异常，由工艺品质部推荐，厂长批准为“质量标兵”100元/人次生产部每月不超过1A六、惩罚（生产部）序号类别处罚金额1班组未进行首检，发现不合格责任人扣50元/次，班组长扣50元/次2未按工艺文件和图纸要求生产的，或工艺通知新图纸下发，旧版图纸收回后仍在使用旧图纸造成质量异常责任人扣50元/次，班组长扣50元/次3产品质量批量不合格（3件以上为批量）责任人扣50元/次，班组长扣50元/次4不听质检员劝阻，执意生产导致不合格责任人扣100元/次5无图纸私自生产，或班组遗失图纸，或遗失后发现私自复印责任人扣50元/次，班组长扣100元/次，生产主任扣50元/次6车间不合格品处理未在规定时间内完成班组长扣50元/次7生产及自检记录未按表格填写或弄虚作假责任人扣50元/次，班组长扣30元/次8未按计划要求生产顺序组织生产班组长扣50元/次，造成交货延误另加100元注：以上处罚内容仅处罚金额，不包含质量损失赔偿金。七、惩罚（工艺品质部）序号类别处罚金额1班组未进行首检，发现不合格责任质检员扣50元/次，品质主管扣30元/次2弄虚作假填写检查记录责任质检员扣50元/次，品质主管扣30元/次3对出现的错检、漏检及发现的质量问题不汇报不处理责任质检员扣100元/次4因首件检验错误造成批量质量异常责任质检员扣50元/次，品质主管扣30元/次5检验后未按规定进行相应标识的责任质检员扣50元/次6因检验不及时造成成品入库或生产组织不及时而耽误交货期责任质检员扣50元/次注：以上处罚内容仅处罚金额，不包含质量损失赔偿金。惩罚（工艺工程师）序号类别处罚金额1图纸审查不到位造成质量事故（设计结构性问题不在此类）责任工艺技术员扣50元/次，工艺主管扣50元/次2工艺图纸发放不到位、不完整等造成质量事故责任工艺技术员扣50元/次3因工艺更改及时回收旧图纸，造成质量异常（通知图纸使用新版图纸时必须上交旧版本）责任工艺技术员扣50元/次，工艺主管扣50元/次注：以上处罚内容仅处罚金额，不包含质量损失赔偿金。惩罚（计划工程师、仓库）序号类别处罚金额1计划下达错误，导致生产产品不合格计划工程师扣100元/次2计划下达不合理，导致产品生产无法满足交货期计划工程师扣50元/次3原材料不合格，质检部门出具不合格报告后，计划在24小时内处理计划工程师扣50元/次4因采购的原辅助材料、零件存在质量问题，造成生产停产或交货期延误计划工程师扣50元/次5在原材料、半成品到达仓库后1小时内送检单未交品质管理部检验仓管员扣50元/次注：以上处罚内容仅处罚金额，不包含质量损失赔偿金。惩罚（计划工程师、仓库）序号类别处罚金额1员工未按流程、规章或制度执行当事人扣50元/次2员工工作推诿、延误或态度恶劣被他人投诉，经当事人扣50元/次查属实3未经厂长批准私夹带工艺、质量等技术文件出厂当事人扣100元/次4被投诉或查有15分钟不在岗，查清原因属于违规情况当事人扣100元/次注：以上处罚内容仅处罚金额，不包含质量损失赔偿金。赔偿事故分级根据经济损失和影响大小，将常规质量事故分为以下三类：重大质量事故：直接经济损失5000元以上，或假货索赔经济损失达2万元及以上。因质量事故造成项目停工或工程延期（由项目核算停工损失金额，投诉索赔）。较大质量事故：造成经济损失100o元以上，5000元以下，或退货索赔经济损失达5000元及以上，2万元以下。废品或返修工时在5小时/批以上（项目核算金额索赔）。一般质量事故：经济损失在IOoO元以内,或假货索赔经济损失达5000元以内o废品或返修工时在5小时/批以内（项目核算金额索赔）。赔偿额度序号事故类别赔偿金额职责划分1特大质量董事会确定事故性质，总经理签批赔偿方案董事会事故2重大质量事故直接经济损失：5000元基础损失按20%索赔，超过5000元部分，按15%累计核算；客户投诉索赔：20000元基础损失按10%索赔，超过20000部分，按5%累计核算。1、有两个责任部门，主责部门分担80%比例，另一部门负担20%；2、有三个及以上责任部门，首责部门分担50%比例，其余部门由会议决定；3、部门经理附带管理责任，承担比例由会议决定。3较大质量事故直接经济损失：1000元基础损失按30%索赔，超过100O元部分，按20%累计核算；客户投诉索赔：5000元基础损失按20%索赔，超过5000元部分，按10%累计核算。4一般质量事故直接经济损失：按40%索赔赔金额；客户投诉索赔：按15%索赔偿金额。程序质量异常在工厂生产现场发生，且责任归属及原因清晰时，由工艺品质部品质工程师根据本办法于事发后24小时内填写质量考核通知单（附表1）（涉及经济损失赔偿时，需由财务部根据质量损失清单提供相应的账面价值）送达责任人所在部门，由其部门负责人签署确认意见并组织相关质量问题分析会，形成质量分析会会议纪要,制定改进预防方案。质量异常在工厂生产现场发生，但现场无法及时明晰责任归属及原因时，由工艺品质部品质工程师于事发4小时内组织问题分析会，会议确定责任部门及责属比例，制定整改预防措施。对于外部客户（项目）投诉时，由工艺品质部确认相关投诉信息，并于24小时之内组织情况说明会议，会议确定问题产生原因，制定整改预防措施，并确定相关责任部门及责属比例，形成说清楚会会议纪要，并以客户质量投诉反馈单形成反馈给客户确认。分析会后由工艺品质部下发质量考核通知单送达责任人所在部门，质量考核通知单由责任部门负责人签署确认意见后由品质工程师存档。责任部门或人员所产生的质量奖励、处罚和赔偿，均在当事人当月薪资中体现，由工艺品质部根据质量考核通知单核计，并在月度公告栏上加以公布。附表客户名称联系电话投诉登记表编号质量投诉信息描述签名：年月H原因分析签名：年月日暂时对策签名：年月H长期预防改善对策签名：年月日效果确认签名：年月日备注：同一质量事故有多个责任部门时，下达每个责任部门一张质量考核通知单。注：内容可结合工厂实际业务进行调整