质量管理现场管理制度模板.docx

质量管理现场管理制度模板第1章总则第1条为规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工自身业务素质，实现优质、高效的目的，特制定本制度。第2条本制度适用于本企业生产部各个生产车间。第2章现场人员管理第3条现场管理人员及操作人员一律要求穿戴相应岗位的工装，佩戴员工卡。第4条现场操作人员之间不能串岗和脱岗。第5条各岗位的操作人员在作业时必须要严格遵守设备的操作规程、生产工艺规程等文件的要求。第6条现场操作人员在当班期间，不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看书等。第7条交接班的操作人员必须按照“三交”和“三不交”的交接原则执行。1 .三交即交接操作记录、交接劳动工具、交接卫生情况。2 .三不交即操记录不清不交接、工具不全不交接、卫生不达到要求不交接。第8条当班的现场管理人员和操作人员遇到突发事故时，必须遵守“现报告,后处理”的原则。第3章现场物品管理3 9条生产现场设备管理1 .岗位设备管理实行包机制。2 .岗位设备必须要做好相应的标识。3 .操作人员在上岗前一定要接受设备操作培训，懂得设备的工作原理、结构和操作。4 .岗位设备必须要有当班运行记录，在设备检修期间必须要建立检修档案。5 .操作人员在操作设备时，必须要严格遵照设备的操作规程进行。同时，操作时还要执行巡检制。6 .严禁使用有故障的设备进行操作或超负荷工作，否则后果自负。7 10条生产现场原料管理1 .原料的入库、出库要有清单记录，如入库检验单、标识、出库检验记录等。2 .现场原料要做定置管理。3 .取用原料时，一定要仔细阅读原料档案单，同时要做好防止原料变质、变坏的措施。4 .取用不同的原料时，要按规定使用专用工具，严禁取用不同原料的工具混用。5 .各操作岗位如果遇原料、包装材料、半成品等不符合规定的情况，有权拒绝生产，并报告生产现场管理人员。若继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。6 .现场操作岗位不能留有原料，多领取的原料要及时送回相应的仓库。7 11条生产现场产品管理1 .产品入库时，必须要有产品终检合格记录或产品合格证书方可进库。2 .对于现场不合格的产品，要采用行业公认的隔离方法。对不合格产品要标识上明显的标记，存放在生产现场制定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要做好相应的隔离记录。3.处理不合格品时，必须要坚持“三不放过”的原则，即原因未找出不放过、责任未查清不放过、纠正措施未落实不放过。第4章生产现场环境管理第12条生产现场的环境要求“看着顺眼、拿着顺手、干着顺心”。第13条现场环境目视管理要求有图必有物、有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，按图定置，按类存放，账（图）物一致。第14条岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。第15条岗位工具要求定置管理，现场要求有岗位、物品、工具、设备区域的标识。第5章现场安全管理第16条生产现场管理人员要做好生产安全宣传教育和安全防范保障工作。第17条生产操作人员时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全和设备安全。第18条操作人员必须掌握本岗位的安全操作规范，熟悉设备的性能、特点，按操作规程进行操作。第19条当班操作人员要穿戴好劳保用品，如工帽、手套、口罩、围巾与防护眼革等。第20条操作人员应定期对设备进行保养和维护，减少事故隐患，发现设备异常时应立即上报维修。第21条保养与维修设备时，必须挂警示牌，严禁他人开启设备，以防止事故的发生。第22条操作人员在操作设备时，要聚精会神，不得说笑或在疲倦、不清醒的状态下工作，更不得在生产现场内打闹嬉戏。无紧急情况时，禁止员工在生产现场跑动。第23条生产操作人员必须知道消防器材的存放位置，并掌握其使用方法，熟悉安全门的位置和疏散路线。生产现场消防栓一米以内不得摆放任何东西，消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。第6章附则第24条本制度由质量管理部会同生产部制定。第25条本制度经总经理审批后，自发布之日起生效，修订亦同。